[发明专利]一种夹臂式刀库

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀库，特别涉及一种夹臂式刀库，属于机械加工技术领域。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程序式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等。大幅缩短加工时程，降低生产成本；这是刀库系统的最大特点。数控加工过程中，刀库中包含自动换刀机构以及多把刀具以满足不同的加工需求。现有技术中，刀库大都通过轴承固定在支架上，依靠拉力弹簧的作用，与中心轴做相对运动来实现换刀。换刀过程中，刀库整体与中心轴做相对运动。这类结构的缺陷是刀库整体质量大，当刀库与中心轴做相对运动时，拉力弹簧受力较大，容易损坏，刀库寿命低。同时刀库在运动过程中，与中心轴摩擦较大，噪声大，刀具与中心轴的对位过程偏差较大，精度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种夹臂式刀库。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种夹臂式刀库，包括转动盘，以及设置在所述转动盘上的分度盘、若干个角度转子和中心轴，所述分度盘机械连接所述角度转子，所述角度转子设置在所述转动盘侧壁上。所述转动盘中心处连接所述中心轴，所述中心轴电连接伺服电机，所述伺服电机一侧连接蜗杆，所述蜗杆上设有夹臂式刀座和减速器，所述夹臂式刀座上设有计数器和感应块，所述计数器和所述感应卡电连接PLC编程控制器输入端，所述PLC编程控制器输出端电信连接所述分度盘、所述伺服电机、所述减速器、蜂鸣器和提示灯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蜂鸣器和所述提示灯设置在所述转动盘表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减速器设置在所述蜗杆靠近所述伺服电机的一侧，所述蜗杆电连接所述中心轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所有所述角度转子周向均匀分布在所述转动盘上。

本发明所达到的有益效果是：本发明一种夹臂式刀库，结构简单，使用方便，具有高精度、高效能、高可靠度的产品，通过设置蜗杆传动构件及分度盘构件相互啮合配合，分度盘构件上设置角度转子，通过角度转子带动蜗轮从动构件转动定角度，啮合过程中能够减小磨损，极大提高分度装置的稳定型和分割精度。同时，本发明还设置了检测装置，刀库换刀时安全可靠，乱刀时，自动停止工作，保证设备的使用安全和避免照成经济的损失,适用于要求高速，高分度精度的场合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种夹臂式刀库结构示意图；

图中：1、转动盘；2、分度盘；3、角度转子；4、中心轴；5、蜗杆；6、计数器；7、夹臂式刀座；8、感应块；9、减速机；10、PLC编程控制器；11、伺服电机；12、蜂鸣器；13、提示灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，一种夹臂式刀库，包括转动盘1，以及设置在转动盘1上的分度盘2、若干个角度转子3和中心轴4，分度盘2机械连接角度转子3，角度转子3设置在转动盘1侧壁上。转动盘1中心处连接中心轴4，中心轴4电连接伺服电机11，伺服电机11一侧连接蜗杆5，蜗杆5上设有夹臂式刀座7和减速器9，夹臂式刀座7上设有计数器6和感应块8，计数器6和感应块8电连接PLC编程控制器10输入端，PLC编程控制器10输出端电信连接分度盘2、伺服电机11、减速器9、蜂鸣器12和提示灯13。

进一步地，蜂鸣器12和提示灯13设置在转动盘1表面，减速器9设置在蜗杆5靠近伺服电机11的一侧，蜗杆5电连接中心轴4，所有角度转子3周向均匀分布在转动盘1上。

具体的，本发明使用者使用的刀片设置在夹臂式刀座7上，感应块8感受刀片工作，将检测的信息传输给PLC编程控制器10，而夹臂式刀座7一旦开始工作时，计数器6计数，也将信息传给PLC编程控制器10，PLC编程控制器10对计数器6和感应块8传送的信息进行比较，加以修正误差，从而提高分度精度；PLC编程控制器10控制角度转子3转动角度，角度盘2上均匀刻制读数，方便观察，一旦转动盘1和蜗杆5上出现问题，PLC编程控制器10将停止电机工作，并启动蜂鸣器12报警，若问题并不严重，则显示提示灯13，提醒使用者。