[发明专利]装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵

说明书

技术领域

本发明涉及装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，尤其涉及一种通过电控旋转装置实现柱塞有效行程的调整，通过电控伸缩装置及回位弹簧实现柱塞的上、下运动，通过柱塞上端的除渣板实现清除油渣、防止柱塞磨损，通过组合柱塞实现降低成本、方便更换，通过带梯形密封圈的活塞实现组合柱塞的低阻运动及密封；通过转轴侧壁的长条状转轴凹槽实现转轴的驱动旋转及无干涉移动，通过旋转弹簧来缓冲、限制旋转电磁铁的旋转，属于柱塞式喷油泵的技术研发领域。

背景技术

柱塞式喷油泵是利用柱塞在柱塞套内的往复运动来吸油和压油，并定时定量的向喷油器输送高压燃油。但是由于目前部分柱塞式喷油泵结构的单一性，造成以下问题：一是机械式效率低，目前柱塞式喷油泵的动力驱动装置主要是机械式的，机械式驱动装置由于存在多零件的动力传递，往往造成整体效率低，并伴随噪声问题；二是控制精度低，机械式驱动装置在长时间运行后，因零件间的冲击、磨损问题，引起零件参数的改变，造成相应控制精度的降低；三是成本高，因柱塞偶件是精密元件，造成其整体成本较高；四是寿命短，在柱塞上移时，低质燃油中的油渣易进入柱塞侧壁，引起柱塞磨损，降低其使用寿命。

因此，针对现有部分柱塞式喷油泵在使用中普遍存在的机械式效率低、控制精度低、成本高及寿命短等问题，应从柱塞式喷油泵的整体结构上进行综合考虑，设计效率高、控制精度高、成本低及寿命长的一种喷油泵。

发明内容

本发明针对现有部分柱塞式喷油泵在使用中普遍存在的机械式效率低、控制精度低、成本高及寿命短等问题，提供了一种可有效解决上述问题的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵。

本发明的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵采用以下技术方案：

装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置，低阻组合柱塞装置同轴安装在柱塞套内，电控旋转装置安装在低阻组合柱塞装置正下方，电控伸缩装置安装在电控旋转装置正下方；所述低阻组合柱塞装置主要由柱塞、双头螺栓、活塞组成，柱塞上端面的外圆处安装有除渣板，柱塞上端开有中心孔，柱塞侧壁开有斜槽，斜槽底端与中心孔相通，柱塞底端中心开有内螺纹盲孔；所述活塞上端中心开有内螺纹盲孔，活塞侧壁开有圆槽，圆槽内安装有梯形密封圈，活塞下端中心开有内螺纹盲孔，活塞下端外圆处设有肋板，双头螺栓安装在柱塞底端和活塞上端的内螺纹盲孔；所述电控旋转装置主要由转轴和旋转电磁阀组成，转轴上端设有外螺纹头，转轴上端的外螺纹头安装在活塞下端的内螺纹盲孔内，转轴下端开有盲孔，转轴侧壁开有转轴凹槽；所述旋转电磁阀主要由内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B、旋转电磁铁、驱动杆和旋转弹簧组成，所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B安装在内套筒和外套筒之间，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B上依次安装凸台形密封圈、外压板，并在上外压板的顶端安装有固定板，外套筒上端设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别安装在外套筒上端和活塞肋板下端，回位弹簧为6个且周向均布；所述旋转电磁铁的横剖面呈“凸”形结构，旋转电磁铁的凸起端设有外螺纹头，旋转电磁铁为2个且对中布置；所述驱动杆的纵断面呈正方形，驱动杆靠近旋转电磁铁一端设有内螺纹盲孔，其内安装旋转电磁铁的外螺纹头，驱动杆的另一端安装在转轴凹槽内，驱动杆中端设有凸起，凸起靠近旋转电磁铁一侧的上、下端安装有圆形密封圈和内压板，圆形密封圈和内压板通过长条固定板固定在内套筒上，圆形密封圈和内压板分别为圆弧状，且其中部分别开有圆弧槽，内压板圆弧槽内安装有圆形密封圈，圆形密封圈圆弧槽内安装有驱动杆，驱动杆的侧面安装有旋转弹簧，旋转弹簧固定在旋转弹簧座上，驱动杆能压缩旋转弹簧，并带动旋转电磁铁做圆弧运动；所述电控伸缩装置主要由推杆和直动电磁阀组成，推杆松套在转轴下端盲孔内，所述直动电磁阀主要由下凹形电磁线圈C、竖直电磁铁和竖直弹簧组成，下凹形电磁线圈C纵剖面的上半部呈矩形、下半部呈倒梯形结构，竖直弹簧的两端分别连接竖直弹簧座和竖直电磁铁，竖直电磁铁的上端与推杆连接。

所述除渣板为纵剖面呈直角三角形的圆环结构，除渣板的一侧直边安装在柱塞上端面，另一侧与柱塞套内侧面接触。

所述活塞侧壁的圆槽呈内小、外大的梯形结构，圆槽数量为3个且间隔相等，梯形密封圈数量为3个。

所述柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端分别设有定位标，柱塞和活塞采用双头螺栓安装时，柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端的定位标需对中。

所述转轴凹槽为2个且对称布置，转轴凹槽呈长条状且其内端面呈矩形，转轴凹槽的高度大于柱塞的最大有效行程。