[发明专利]加热滚轮

说明书

技术领域

本发明与滚轮有关，特别是指一种可以加热的滚轮。

背景技术

现有技术中的加热滚轮，一般是装设涡卷线圈，其为了装设涡卷线圈必须使其具有一中空容置孔，其加工及装设仍有不便之处；再者，涡卷线圈的配置加热方式，则有加热不均、加热速度慢及加热效率均仍有待改善的空间。

因此，所述已知加热滚轮的缺失仍然有待改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种加热滚轮，其可使制作较为简易，结构较为简单，且可提高加热效率。

为实现上述目的，本发明提供一种加热滚轮，包含有一筒件，具有一轴向形成有一第一侧及一第二侧的筒身，多个线孔轴向贯穿该筒身的第一侧与第二侧；一线组，具有一导线穿设该筒件的线孔，该筒件两两相邻线孔内导线的穿设方向为相反，并导接电源。

为实现上述目的，本发明提供一种加热滚轮，包含有一筒件，具有一轴向形成有一第一侧及一第二侧的筒身，多个线孔轴向贯穿该筒身的第一侧与第二侧；两线组，各具有多个导线穿设该筒件的线孔；其中一线组的导线于第一侧导接电源正极，于第二侧导接电源负极；另一线组的导线于第一侧导接电源负极，于第二侧导接电源正极。

借此，本发明加热滚轮，利用间隔的导线穿设方向为相反，两两导线之间即各自形成加热涡流，即可使提高加热效率。

较佳地，该筒件具有至少一环槽对应各线孔，各线孔的通口通出至该环槽的底缘。

较佳地，该筒件的环槽形成圆环状。

较佳地，该两两相邻线孔中心形成一间距，该线孔中心至筒身的外周面形成一隔距，该间距大于或等于该隔距。

较佳地，该各线孔中穿设多个导线。

较佳地，同一导线于同一线孔重复穿设多次。

较佳地，该筒件为两个或两个以上组合接合而成。

较佳地，该多个筒件各自穿设一该线组。

较佳地，该多个筒件穿设一该线组。

有关本发明所提供的加热滚轮的详细构造及特点，将在后续的实施方式中予以详尽描述。然而，本技术领域中具有通常知识者理应了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请范围。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的立体图。

图2是本发明一较佳实施例的前视图。

图3是本发明一较佳实施例的一端视图。

图4是本发明一较佳实施例的另一端视图。

图5是本发明另一较佳实施例的一端视图。

图6是本发明另一较佳实施例的另一端视图。

【附图标记说明】

筒件10

筒身11

第一侧13

第二侧14

环槽15

线孔16

通口161

线组20

导线21

并接导件22

间距D1

隔距D2

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

申请人首先在此说明，在通篇说明书中所指的内、外、上、下等有关方向性的形容词，均是以本发明附图中的方向为基准。

以下将借由所列举的实施例配合附图，详细说明本发明的技术内容及特征，其中：

如图1至图4所示，本发明一较佳实施例的加热滚轮，包含有：

一筒件10，具有一筒身11轴向形成有第一侧13及一第二侧14。

该筒件10还具有两环槽15分别在该第一侧13与第二侧14，该筒件10的环槽15形成圆环状。

该筒件10还具有多个线孔16呈环状排列地轴向贯穿该筒身11的第一侧13与第二侧14。

其中，各线孔16的通口通出至该环槽15的底缘。即，该各线孔16穿出该各环槽15形成一通口161。

换言之，该筒件10的两环槽15对应各线孔16。

其中，该两两相邻线孔16中心形成一间距D1，该线孔16中心至筒身11的外周面111形成一隔距D2，该间距D1大于或等于该隔距D2。

一线组20，具有一导线21穿设该筒件10的线孔16，由第一侧13穿入由第二侧14穿出，再由第二侧14相邻的另一线孔16穿回，并依该顺序持续穿设该导线21于线孔16，全部线孔16均须穿设。但，本发明不限定依相邻顺序穿设。