[发明专利]一种原料加工与烟气脱硫一体化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种原料加工与烟气脱硫一体化 工艺。

背景技术

我国是煤炭生产和消费大国，煤中的碳、氢、氧、氮、硫等元素，在燃烧 过程中生成大量的SOx、NOx以及颗粒悬浮物，已经在我国形成了极大的危害， 造成了难以估量的经济和社会损失；烟气中排放的硫氧化物还可以造成作物枯 萎、死亡、土壤变质、农业减产等一系列危害；其产生的悬浮颗粒物对人体的 危害也很大，长期吸入后会引起呼吸系统疾病。

国内外对烟气中的二氧化硫的处理进行了大量的研究，目前脱硫方法有上 百种，但是技术成熟且广泛应用的不多，这主要受生产技术成熟度、原料成本、 来源难易、操作费用及维护成本、副产品的后续处理等因素制约。

目前国内外使用较多的烟气脱硫技术是湿法脱硫，如石灰石石膏法，双碱 法，电化学氧化等方法，这些方法对于一些硫氧化物、氮氧化物以及汞含量较 低的烟气来说能够达到有效净化烟气的目的，但对于含有大量的粉尘及空气污 染物的烟气来说，很难保证脱硫效率。

国内外采用的脱硫剂大多是采购的成品，在仓库中堆放时间长，占地面积 大，运输成本高，不仅降低了脱硫剂的活性，而且耗费了大量的时间和成本。

如公告号为CN104028089A，名称为“一种烟气脱硫除尘新工艺”的中国 专利公开了一种利用多个除尘器脱除烟气中的硫氧化物，采用工业生产过程中 的碱性废水作为脱硫剂，具有运行成本较低，操作简单等特点，但是在多个除 尘器中采用工业生产过程中的碱性废水作为脱硫剂具有不稳定性，对含硫量较 高的烟气脱硫效率难以达到国家标准。

如公告号为CN203123773U，名称为“烟气脱硫装置”的中国专利公开了 一种采用双层塔喷淋脱硫，采用活性炭吸附和水洗脱硫，活性炭吸附脱硫具有 脱硫剂消耗少，无腐蚀，工艺比较简单，在5～60℃温度范围内活性炭脱硫剂 具有较好的脱硫效率等特点。但在烟气温度高于60℃，由于活性炭表在吸附硫 化物的能力变弱，其脱硫效果有所下降，此外活性炭脱硫剂在干燥的烟气中脱 硫效果差。

如公告号为CN103752153A，名称为“烟气脱硫净化装置”的中国专利公 开了一种喷撒雾化水和喷撒消石灰粉的脱硫装置，两个阶段的脱硫在同一个舱 体中完成，节省了占地面积，结构简单，投资、运行费用低，但消石灰干粉的 在70μm以上时钙的利用率比较低，会造成脱硫剂的浪费。

如专利号为4555391，名称为“Dryinjectionfluegasdesulfurization process”的美国专利公开了一种干式喷射烟气脱硫的工艺，采用的天然碱吸 附剂，运行成本较低，但天然碱含有较多的杂质，影响脱硫效率，同时对含硫 量较高的烟气没有采取二次脱硫，很难达到国家标准。

如公告号为3932587，名称为“Absorptionofsulfuroxidesfromflue gas”的美国专利公开了一种碳酸钠干粉或者碳酸氢钠干粉，或者两者的干粉 混合物在喷雾干燥塔中喷撒脱硫，产生的亚硫酸钠和硫酸钠经过两个阶段的再 生后重新获得碳酸钠，形成一个循环过程。但是硫酸钠和亚硫酸钠的再生需要 复杂的工艺过程，从而导致运行成本高，很难实现大范围的推广。

如期刊为advancesinenvironmentalresearch8(2004)655-666， 名称为“Amodelfordrysodiumbicarbonateductinjectionfluegas Desulfurization”的文献描述了喷射碳酸氢钠脱硫的可行性，采用碳酸氢钠 干粉喷射注入烟气管道，然后用袋式除尘器捕集细粉，对于粒径小于30μm 的细粉，当温度为127～150℃时碳酸氢钠具有较高的脱硫效率。

传统的脱硫工艺采用的原料大部分是存储在仓库中的成品，放置时间较 长，造成结块，钝化，分解，活性降低等问题，大大降低了脱硫效率；此外， 产生的成品堆放在仓库占据了大量的空间；成品的运输也造成了时间和成本的 浪费。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种原料加工与烟气脱硫一体化 工艺，将原料加工与烟气脱硫有机地结合在一起，整个工艺采取自动化操作， 节省了大量的人力和时间，具有投资少，脱硫效率高等优点。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种原料加工与烟气脱硫一体化工艺，包括如下步骤：