[发明专利]一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法及设备

权利要求书

1.一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法，其特征在于，包括：

苯和环己烷混合物分离步骤：

苯和环己烷混合物(103)从萃取精馏塔(106)中下部进入，萃取剂进料(102)从萃取精馏塔(106)中上部进入，所述萃取剂进料(102)为环丁砜；

在萃取精馏塔(106)内部进行苯和环己烷的分离；

萃取精馏塔(106)顶部的环己烷蒸汽进入冷凝器(107)冷凝后，部分液相环己烷回流入塔内，部分液相环己烷作为环己烷产品(104)采出；萃取精馏塔(106)底部的液相苯和萃取剂混合物进入第一再沸器(108)换热后，汽相的苯和萃取剂混合物返回塔内，液相的苯和萃取剂混合物(105)作为塔底产品采出；

苯和萃取剂混合物分离步骤：

苯和萃取剂混合物(105)经由第一再沸器(108)换热后，从萃取剂回收塔(207)中部进入；

在萃取剂回收塔(207)内部进行苯和萃取剂的分离；

萃取剂回收塔(207)顶部的苯蒸汽进入冷凝器(208)冷凝后，部分液相苯回流入塔内，部分液相苯作为苯产品(201)采出；萃取剂回收塔(207)底部的液相萃取剂进入第二再沸器(209)换热后，汽相的萃取剂返回塔内，液相的萃取剂物流(203)作为塔底产品采出；

萃取剂再利用步骤：

萃取剂物流(203)经由第二再沸器(209)换热后进入分离器(212)，分离成第一萃取剂物流(204)和第二萃取剂物流(205)；

第一萃取剂物流(204)与萃取剂回收塔(207)中下部抽出的侧线物流(202)经由中间再沸器(210)换热；所述侧线物流(202)中包括苯、萃取剂；

第二萃取剂物流(205)作为萃取精馏塔(106)的加热热源，经由第一再沸器(108)换热；

换热后的第一萃取剂物流(204)与换热后的第二萃取剂物流(205)在第二混合器(213)中混合；

第二混合器(213)采出的萃取剂循环物流(206)经由冷却器(211)冷却，再与补充萃取剂(101)在第一混合器(109)中混合作为萃取剂进料(102)。

所述苯和环己烷混合物(103)中，苯和环己烷的摩尔比为3:1～1:3；所述萃取剂进料(102)的体积为苯和环己烷混合物(103)的体积的105～125％；萃取精馏塔(106)的操作压力为0.05～0.5MPa，顶部温度为70～90℃，底部温度为95～115℃；萃取剂回收塔(207)的操作压力为0.001～0.03MPa，顶部温度为5～25℃，底部温度为195～215℃。

2.一种分离苯和环己烷混合物的设备，其特征在于，包括：

萃取精馏塔(106)，萃取剂回收塔(207)，第一再沸器(108)，中间再沸器(210)，第一混合器(109)，第二混合器(213)，冷却器(211)，分离器(212)，第一冷凝器(107)，第二冷凝器(208)，第二再沸器(209)；其中，

第一再沸器(108)，设置于萃取精馏塔(106)的底部和萃取剂回收塔(207)的中部之间；

第一混合器(109)，与萃取精馏塔(106)的中上部相连接；

中间再沸器(210)，与萃取剂回收塔(207)的中下部相连接；

第二再沸器(209)，与萃取剂回收塔(207)的底部相连接；

分离器(212)，入口端与第二再沸器(209)相连接，第一出口端与第一再沸器(108)相连接，第二出口端与中间再沸器(210)相连接；

第二混合器(213)，第一入口端与第一再沸器(108)相连接，第二入口端与中间再沸器(210)相连接，出口端与第一混合器(109)相连接；

冷却器(211)，设置于第二混合器(213)和第一混合器(109)之间；

第一冷凝器(107)，与萃取精馏塔(106)的顶部相连接；

第二冷凝器(208)，与萃取剂回收塔(207)的顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的分离苯和环己烷混合物的设备，其特征在于：

萃取精馏塔(106)是板式塔、填料塔或两者的任意组合；萃取剂回收塔(207)是板式塔、填料塔或两者的任意组合。

4.根据权利要求2或3所述的分离苯和环己烷混合物的设备，其特征在于：

萃取精馏塔(106)的理论板数为20～40，苯和环己烷混合物(103)从第10～30块理论板进料，萃取剂进料(102)从第3～6块理论板进料；

萃取剂回收塔(207)的理论板数为8～25，苯和萃取剂混合物(105)从萃取剂回收塔(207)的中间位置进料，侧线物流(202)从进料位置以下第3～6块理论板抽出。