[发明专利]一种热处理胶合板和单板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于胶合板生产领域，具体涉及一种热处理胶合板和单板及其生产工艺。

背景技术

木材是一种主要由纤维素、半纤维素和木质素构成的多孔性复杂天然有机物质，其主要成分通常简称为木纤维、木糖和木素；木材分子中含有大量的羟基和羟甲基等含氧极性基团，因而具有吸湿性强、易腐朽和易化学降解的特点；另外，半纤维素中的木糖等营养物质容易滋生寄生虫，破坏木材结构。

针对木材的以上特点，现有的胶合板生产技术包含单板干燥、防腐、添加药物杀虫剂等，但是这些技术存在只能改善木材的一项或几项性能，不能全面改善木材性能，而且能耗高、污染环境；比如：在胶合板的粘合剂中添加杀虫剂，尽管短期内能达到防虫的效果，但是在防虫的同时，随着杀虫药物的挥发，不仅药效降低，同时这些挥发物会污染周边空气环境，损害人体健康。

发明内容

因此，针对上述情况，为解决现有胶合板生产工艺不能全面改善木材性能、不环保及耐候性差的问题，本发明采用木材单板在高温低压条件下吸湿性能强的半纤维素降解产生糠醛等物质，使木材分子与水分子之间的氢键减少，同时降低了木材羟基的浓度和与外界水分子交换的能力，改变了木材的水吸附机理，吸湿、吸水性能下降。高温下同步实现了脱油脱脂和破坏了木材的营养成分，消灭了木材中的菌、虫、白蚁、天牛等，阻断了有害菌类的食物链，从而保证锯材的稳定性和耐候性。改性后的锯材不降低木材绝缘性能，不降低力学强度，可延长木材使用寿命的物理方法。

本发明所采用的具体技术方案如下：

热处理胶合板的生产工艺，包括以下步骤：直接将不经过自然干燥或烘干的单板置于密闭无氧容器中，将容器内的环境温度加热到170—210℃，并在最高温区保持2—4小时后，开始降温，当无氧容器内温度与外界环境温度差小于30℃时，将单板从无氧容器中取出；将经过高温热处理的单板进行干燥；将经过干燥的单板涂胶，经后续处理工序完成生产过程。

作为优选，所述的单板由含水率大于50%的人工速生丰产林、其他阔叶树或针叶树原木旋切而成，单板厚度为1.0～6.0mm。

作为优选，所述的干燥为烘干或自然干燥，干燥后单板含水率在8%～16%之间。

作为优选，所述的后续处理工序包括预压、热压、锯边、砂光和养生。

进一步的，所述的预压是指：将涂胶后的单板按照纵横交错进行组坯，对坯板进行预压，预压压力0.8～1.6Mpa，时间为30分钟。

进一步的，所述的热压是指：将预压后的基板进行热压，热压温度120℃～135℃，压力0.8～1.5Mpa，按照60s/mm的时间进行。

本发明的另一目的在于提供一种如上述方法生产的热处理胶合板。

作为优选，相邻两层单板的设置方式为：正面贴正面，反面贴反面。

本发明的另一目的在于提供一种热处理胶合板单板的生产工艺，包括以下步骤：

将原木旋切后得到的单板置于密闭无氧容器中，将容器内的环境温度加热到170—210℃，并在最高温区保持2—4小时后，开始降温，当无氧容器内温度与外界环境温度差小于30℃时，将单板从无氧容器中取出，进行干燥处理后得到热处理胶合板单板。

本发明方法生产的胶合板含水率在室温条件下测试为≤6%；可以根据需要提高胶合板的密度、硬度、强度等力学性能；同时提高了木材的稳定性和耐久性，实现防虫蛀、消除木材内应力、防潮、吸潮性低、防霉变、抗变形、抗开裂、尺寸稳定、材质平滑、脱油脂的效果；兼具防腐、绝缘的性能；达到全面改善胶合板物理性能的目的，并且具有生产过程无污染、终端产品环保无污染的优点。

附图说明

图1为一种热处理胶合板的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

将含水率较高（一般大于50%）的新鲜人工速生丰产林以及其他阔叶树、针叶树经刨切或者旋切成厚度为1mm～6mm和需要的长度、宽度规格单板；

将旋切或者刨切后的单板不经过干燥和自然晾晒直接码垛备用；