[发明专利]超薄石材切割机及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于石材切割机技术领域，具体地说，涉及一种能够一次性切割四个面的超薄石材切割机及其加工方法。

背景技术

现有的石材切割机，简单地说就是单片切割机，即电机带动单个刀片进行的石材的单面切割工作，其中切割的工作原理是电机带动刀片通过超高的转速实现对石材的切割。电机通电后通过传送带带动装有刀片的轴实现刀片的高速旋转，装有石材的工作台根据尺寸前后进给，从而实现对石材单个面的切割。

上述普通的通过电机带动传送带连接的刀片进行高速旋转，移动工作台完成对石材的切割的单片切割机的主要缺陷是：第一、工作效率慢，通常来讲，对带切割石材板料的四个边尺寸都有相当精确的要求，而单片切割机对石材板料的一个面进行切割之后，需要把板料旋转90°进行切割第二个面，工作效率较缓慢。第二、原料利用率较低，通过单片切割这种方法，往往对切割余料浪费较严重，无法有效利用剩余材料。第三，在切割过程中，板料易动，易碎，造成尺寸精度不高，产生废品。

发明内容

本发明提供了一种超薄石材切割机及其加工方法，可以解决目前单片切割机加工规格超薄板材易动、易碎、工作效率慢以及原料利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种超薄石材切割机，包括，

第一电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；

第二电机组，包括两个电机，每个所述电机连接一个切割刀片；

滑动架，用于固定所述第一电机组；

第一固定架，用于支撑所述滑动架，所述第一固定架的顶部设有第一组导轨，所述滑动架沿所述第一组导轨滑动；

第二固定架，用于固定所述第二电机组，且所述第二固定架上设有第二组导轨，所述第二组导轨与所述第一固定架的下部连接且与所述第一组导轨异面垂直；

工作台，安装在所述第二组导轨上，用于承载超薄石材；

第一控制器，设置在滑动架上，用于控制滑动架的运动以及第一电机组的工作状态；

第二控制器，设置在第二固定架上，用于控制第二电机组的工作状态以及工作台的运动。

进一步地，所述超薄石材的厚度范围在3-12mm之间，长度范围在370-2400mm之间，宽度范围在370-580mm之间。

进一步地，所述第一控制器设有控制所述第一电机组连接的两个切割刀片之间距离的操控程序及按钮。

进一步地，所述第二控制器设有控制所述第二电机组连接的两个切割刀片之间距离的操控程序及按钮。

进一步地，所述第一组导轨为平行设置的两条导轨。

进一步地，所述第二组导轨为平行设置的两条导轨。

进一步地，所述第一控制器、第二控制器均为数控调节。

上述超薄石材切割机的加工方法，包括以下步骤：

首先，根据欲加工成型的超薄石材的尺寸，通过第一控制器调整第一电机组的两个电机所带动的切割刀片之间的距离，通过第二控制器调整第二电机组的两个电机所带动的切割刀片之间的距离；

然后，待加工超薄石材置于工作台上，数控调节第一控制器，启动第一电机组，操控滑动架带动第一电机组沿第一组导轨运动，对超薄石材沿Y方向的两个面进行剖切，Y方向剖切完毕之后，关闭第一电机组并退回到初始位置；

然后数控调节第二控制器，启动第二电机组，操控工作台在第二组导轨上沿X方向运动，第二电机组为固定模式，第二电机组对工作台上的超薄石材沿X方向的两个面进行剖切，关闭第二电机组，工作台退回到初始位置，取下加工成型的超薄石材。

为提高工作效率，同时降低材料的浪费，提高利用率，本发明的切割机主要针对以上几点进行了改良。从单刀片运作变为四刀片同时运作，通过数控调整每组刀片之间的距离实现对加工产品尺寸的控制，同时通过合理化的分配原料的切割尺寸，可以将余料切割成不同尺寸的成品，减少不必要的浪费。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明的超薄石材切割机是超薄板材成品自动四刀连续切设备，对剖后的板材在本设备上可一次加工成型，精度、效率一流。工作时，两切片同时切割板材，规避了薄板易碎，易动的风险，成材率大大提高，是目前切割超薄板材最理想的机型。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明所述超薄石材切割机具体实施例的整体结构示意图。

具体实施方式