[发明专利]一种能够实现自动清扫的3D打印设备铺料装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印铺料领域，具体涉及一种能够实现自动清扫的3D打印设备铺料装置。

背景技术

3DP打印方式是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印层叠的方式来构造物体的技术。目前，对于大多数3D打印设备而言，经常碰到长时间打印过程中铺料器底部容易堵塞的问题，从而导致下料不均匀，最后要么设备停机，要么打印出残次品，这大大限制了3D打印技术的推广应用。如公开号为CN105172145A的专利文献，公开了一种多刀自动换刀式3D打印机铺粉刮刀装置，该装置通过其刮刀片刮平粉料，完成铺粉工序，没有能够自动清扫铺料其底部的装置，经过长时间打印铺料器底部容易出现堵塞现象，导致产品质量低下等问题。因此如何设计一种能够实现自动清扫的3D打印设备铺料装置成为本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种能够实现自动清扫的3D打印设备铺料装置。该装置可以定时对铺料器的下料口和刮板进行清扫，减少铺料器底部下料口堵塞的情况，保证每次下料量的均匀，使得3D打印设备效率更高，使用寿命更长。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种能够实现自动清扫的3D打印设备铺料装置，包括铺料器和清扫装置；其特征在于，铺料器：包括进料口1、料仓2、螺旋输送器3、下料口4、刮板5和直线导轨6；铺料器位于工作箱10的上方，在工作箱10两侧各设有一条水平直线导轨6，两条导轨互相平行，铺料器的两端安装在两侧的导轨上，可以在导轨上做往返纵向运动，使得物料能均匀地铺在工作箱表面；

料仓2的上部设有进料口1， 便于物料从进料口1进入料仓2；螺旋输送器3位于料仓2的中部，该输送器沿料仓2的轴向设置，用于物料的输送；下料口4位于铺料器的底部；刮板5位于下料口4两侧，用于将落在工作箱表面的物料刮平；

清扫装置包括：清扫毛刷7、齿轮8、齿轮带9，齿轮8作为传动轮，齿轮带9与齿轮8啮合组成可以绕齿轮旋转的传动装置，清扫毛刷7成一定间隔固定在齿轮带9上，该清扫装置放置在所述两个导轨之间且位于工作箱10的后侧，齿轮带9与工作箱10之间具有间隔,且与铺料器的底部所在的平面平行,并且运行的齿轮带9相对铺料器作横向运动，以对铺料器的下料口和刮板进行清扫。

进一步的，还包括程序控制装置，其与铺料器相连，能够通过在控制器中的控制程序中设定铺料层数或清扫装置转动圈数相应的参数或在控制器面板上输入参数值，设定定时时长，用于控制铺料器在两条导轨6上作往返纵向运动，进而控制铺料器的下料口4和刮板5能够定时移动到清扫装置上进行清扫。

进一步的，铺料器底部的下料口4和刮板5不需要清扫时，铺料器在直线导轨6上往返运动的距离为工作箱10的长度。

进一步的，齿轮8设置为左右两个。

进一步的，清扫毛刷7之间的间隔为等距，并且是一种塑性好、硬度高的毛刷。

进一步的，清扫毛刷7上下对称固定在齿轮带9上。

进一步的，齿轮8与齿轮带9啮合处不设置清扫毛刷7，当齿轮8和齿轮带9使用时间过长而导致损坏时，方便拆卸更换。

进一步的，齿轮带9与工作箱10的间隔为20CM。

本发明所述的一种能够实现自动清扫的3D打印设备铺料装置的有益效果在于：可以在打印过程中，每到一定层数或时间，就对铺料器的下料口和刮板进行清扫，大大减少了铺料器底部下料口堵塞的情况，保证了每次下料量的均匀；通过解决这个问题，3D打印设备得以长时间稳定的工作，效率更高，使用寿命更长；这对3D打印技术的应用，3D设备的推广使用都有重大的意义。

附图说明

图1为本发明铺料装置主视图。

图2为本发明铺料装置第一俯视图。

图3为本发明铺料装置第二俯视图。

其中，1-进料口，2-料仓，3-螺旋输送器，4-下料口，5-刮板，6-直线导轨，7-清扫毛刷，8-齿轮，9-齿轮带，10-工作箱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。其中对于描述中使用到的“上、下、横、纵、前、后”等方位词不对本发明做任何的限定。