[发明专利]铸型压板和铸件的制造方法

说明书

铸型压板，包括上型压板、下型压板和筋板，所述上型压板与所述下型压板相对设置，所述筋板设置于所述下型压板的边缘处且垂直相交，所述筋板为一种实心筋板。本发明实施例还提供一种铸件的制造方法。

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，特别涉及一种铸型压板和铸件的制造方法。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进成型的铸型里，经冷却凝固、清整后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁件浇注温度一般在1260℃至1450℃，高温铁水进入铸型后，随着温度不断降低，组织结构不断的变化，经过石墨析出、共晶转变、共析转变等处理流程，最终形成铸件。根据铸件的壁厚和冷却条件不同，铁液由高温降低至打箱温度大概需要几小时到几十天不等。尤其对于大型铸件，冷却处理时间长所造成的长时间压箱做法对于产品的生产周期、生产场地的占用和成本的控制非常不利。

现有技术公开了一种风电铸件强制冷却方法，增加了换热器，将换热器放入砂芯内腔，并设计通道连接至砂箱外，浇注后通气加快冷却。此方案传统方法虽然缩短了冷却处理时间，但是仍然有很多的缺点：一、生产成本高、操作难度大、现场空气噪音大、且高温气体存在安全隐患；二、适用范围有限，不适用于一些小型、内部冷铁多、形状复杂或质量要求高的铸件，且冷却效率仍然较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种铸型压板和铸件的制造方法。

本发明实施例提供一种铸型压板，包括相互配合使用的下型压板和上型压板，所述下型压板和所述上型压板之间通过砂箱以及紧固箱卡组件连接，所述下型压板的尺寸和形状与所述砂箱相同，所述下型压板包括相对设置的下筋板连接面和防跑火台连接面，所述防跑火台连接面上设置有防跑火台，所述下筋板连接面上设置有筋板组件，所述筋板组件包括一组横向平行设置的至少两个横向筋板、以及一组纵向平行设置的至少两个纵向筋板，所述至少两个横向筋板与所述至少两个纵向筋板以第一指定角度交叉连接，所述至少两个横向筋板与所述至少两个纵向筋板高度相同、共同组成一个平行于所述下行压板的支撑平面；

所述上型压板与所述下型压板的尺寸和形状相同，所述上型压板包括砂箱接触面和上筋板连接面，所述上筋板连接面上设置有纵向加强筋、横向加强筋、至少一个用于放置冒口的冒口容纳筒孔、用于放置直浇道的直浇道容纳筒孔和至少一个用于型砂排气的排气孔，所述纵向加强筋与所述横向加强筋以第二指定角度交叉连接，所述冒口容纳筒孔、所述直浇道容纳筒孔、以及所述排气孔均匀分布在由所述纵向加强筋与所述横向加强筋所分割出的区域中，所述直浇道容纳筒孔、以及所述冒口容纳筒孔均为一种相对于所述上型压板凸起的筒状通孔，所述冒口容纳筒孔的凸起高度高于所述冒口。

本发明实施例还提供一种铸件的制造方法，包括：

根据工艺方案制造出铸件的下型模板和上型模板；

使用所述下型模板进行下型砂箱中下型型砂充填；

放置铸型压板中的下型压板在所述下型砂箱上，使所述下型压板的防跑火台与所述下型砂箱紧密接触；

通过第一紧固箱卡组件将所述下型砂箱与所述下型压板紧固连接；

所述下型砂箱中的型砂硬化后，将所述下型模板从所述下型砂箱中分离出来，翻转并水平放置所述下型砂箱与所述下型压板；

使用所述上型模板进行上型砂箱中上型型砂充填；

放置所述铸型压板中的上型压板在所述上型砂箱上，使所述上型压板的砂箱接触面与所述上型砂箱紧密接触、所述上型砂箱中冒口对应放置在所述上型压板的冒口容纳筒孔中、所述上型砂箱中直浇道对应放置在所述上型压板的直浇道容纳筒孔中；

通过第二紧固箱卡组件将所述上型砂箱与所述上型压板紧固连接；

所述上型砂箱中的型砂硬化后，将所述上型模板从所述上型砂箱中分离出来；