[发明专利]一种耐腐蚀性高强度模具钢

说明书

技术领域

本发明涉及模具钢领域，特别是涉及一种耐腐蚀性高强度模具钢。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度、产量及生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在制造模具时，为避免热处理过程中模具发生变形和产生裂纹，制模前需要对模具钢进行预硬化处理，而现有的预硬化工艺存在的主要问题是成本高、模具钢预硬处理后其强度仍达不到高强度模具使用要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种耐腐蚀性高强度模具钢，通过优化其成分及配比，使其具有良好的耐腐蚀性，同时通过改进预硬处理工艺，能有效提高其强度，并降低预硬处理成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀性高强度模具钢，包括：模具钢及增强所述模具钢强度的预硬处理工艺，所述模具钢包括的化学成分及各成分所占的质量配比为：碳0.5%-0.8%、铬1.2%-1.5%、锰0.8%-1.2%、镍0.3%-0.6%、硅1.2%-1.8%、钒0.1%-0.3%、钼0.2%-0.4%，其余为铁；

所述预硬处理工艺包括如下步骤：

a、淬火：将模具钢放入加热炉内加热至500-600℃，保温1-2h后继续升温至850-880℃，再保温1-1.5h，然后将模具钢进行淬火处理，并在淬火液中冷却至70-90℃；

b、回火：将淬火后的模具钢再放入加热炉内加热至180-200℃，保温0.5-1h，随炉冷却后出炉。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热炉的升温速度为100-120℃/h。

在本发明一个较佳实施例中，所述淬火处理采用水淬或油淬方式。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具钢在预硬处理前还需进行精细化处理。

本发明的有益效果是：本发明通过调整模具钢中所含化学元素的成分及配比，使模具钢具有良好的耐腐蚀性，同时通过改进预硬处理工艺，有效提高模具钢的强度，并降低预硬处理成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种耐腐蚀性高强度模具钢，其包括的化学成分及各成分所占的质量配比为：碳0.5%、铬1%、锰1%、镍0.5%、硅1.2%、钒0.3%、钼0.4%、铁95.1%；

为提高所述模具钢的强度，首先对其进行精细化处理，然后进行预硬处理，所述预硬处理包括如下步骤：

a、淬火：将模具钢放入加热炉内加热至500℃，保温1h后继续升温至850℃，再保温1h，然后将模具钢进行水淬处理，并在淬火液中冷却至70℃；

b、回火：将淬火后的模具钢再放入加热炉内加热至180℃，保温0.5h，随炉冷却后出炉。

其中，所述加热炉的升温速度为100℃/h。

实施例二：

一种耐腐蚀性高强度模具钢，其包括的化学成分及各成分所占的质量配比为：碳0.6%、铬1.5%、锰0.8%、镍0.6%、硅1.8%、钒0.2%、钼0.2%、铁94.3%；

为提高所述模具钢的强度，首先对其进行精细化处理，然后进行预硬处理，所述预硬处理包括如下步骤：

a、淬火：将模具钢放入加热炉内加热至550℃，保温1.5h后继续升温至860℃，再保温1.2h，然后将模具钢进行水淬处理，并在淬火液中冷却至80℃；

b、回火：将淬火后的模具钢再放入加热炉内加热至190℃，保温0.5h，随炉冷却后出炉。

其中，所述加热炉的升温速度为110℃/h。

实施例三：

一种耐腐蚀性高强度模具钢，其包括的化学成分及各成分所占的质量配比为：碳0.8%、铬1.2%、锰1.2%、镍0.3%、硅1.2%、钒0.1%、钼0.2%、铁95%；

为提高所述模具钢的强度，首先对其进行精细化处理，然后进行预硬处理，所述预硬处理包括如下步骤：

a、淬火：将模具钢放入加热炉内加热至600℃，保温2h后继续升温至880℃，再保温1.5h，然后将模具钢进行油淬处理，并在淬火液中冷却至90℃；

b、回火：将淬火后的模具钢再放入加热炉内加热至200℃，保温1h，随炉冷却后出炉。