[发明专利]一种节能燃木锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，尤其涉及一种燃木锅炉。

背景技术

传统小吨位燃煤锅炉由于热效率低，污染环境，国家已全面淘汰，在大部分地区也已不允许新增并逐渐对原有设备进行拆除，对于小型化我国目前主推燃油燃气锅炉，但又因燃料成本较高使得这一市场处于真空期，所以，利用木材加工厂生产废料作为锅炉燃料进行产汽或供水比较适用，目前我国大多燃木锅炉多为燃煤锅炉改造而成，现有的燃木锅炉基本结构是：包括燃烧室、换热室以及节能器，其换热室主要依靠换热本体实现换热，其换热系统主要包括有筒壳、受热面管，集箱，受热面管(辐射式和对流式)均一端与集箱相通，另一端与筒壳相通，木材在燃烧室内燃烧，经锅受热面管传热后直接排放至节能器，这种锅炉由于结构简单，烟气的行程较短，速度快，导致排烟温度高，热效率差，随着用户使用需求的不断提高，现有的燃木锅炉已经不能满足用户的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以以木材废料作为燃料，并可延长烟气排出行程，降低烟气排速和排放温度，热效率高，使用寿命更长，而且结构、工艺简单，布置灵活，占地面积小，便于维护和维修，满足用户使用需求的燃木锅炉。

本发明主要是在换热系统上的改进，其它构造大致相同，具体技术方案如下：

本发明主要包括有燃烧室、换热室以及节能器，其中燃烧室与换热室相通，换热室与节能器相通，所述换热室包括有本体和换热系统，其中换热系统包括筒壳、受热面管以及集箱，所述受热面管(辐射式和对流式)均一端与集箱相通，另一端与筒壳相通；本发明还包括有前烟箱、换热管以及后烟箱，所述筒壳的前部焊接前烟箱，筒壳的后部焊接后烟箱，所述换热管有若干根，这些换热管均设置在筒壳内，每根换热管是由三段一体的管道组成，前段和后段为直管，中段为螺旋管，其中每根换热管的前段端部焊接在筒壳的前管板上并与前烟箱相通，每根换热管的后段端部焊接在筒壳的后管板上并与后烟箱相通；上述后烟箱与节能器入口端相通。

本发明在工作时，燃料在燃烧室中进行充分燃烧，烟气进入换热室中进行换热后经节能器再次换热排放；烟气由进烟口进入换热室，先经过受热面管换热，然后经前烟箱进入换热管内，最后由后烟箱进入节能器。

本发明的大部分换热管设计成螺旋状，当木材燃烧后形成的烟气经过烟管排出时，烟气在换热管中实现碰撞和变速，则使其在换热管内部呈漩涡式流动，这样不仅延长在换热管中的流动行程，较低了烟气的浓度和排放速度，而且降低烟气排放温度，提高烟气换热效率。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、热效率高，使用寿命更长，占地面积小；

2、结构、工艺简单，布置灵活；

3、便于维护和维修，满足用户使用需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为换热室的局部剖面示意图(左视方向)。

图3为本发明的换热系统结构示意图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本发明作详细说明

如图1、图2以及图3所示，燃烧室1与换热室2相通，换热室与节能器3相通，所述换热室包括有本体4和换热系统5，其中换热系统包括筒壳6、受热面管7以及集箱8，所述受热面管7均一端与集箱8相通，另一端与筒壳6相通；还包括有前烟箱9、换热管10以及后烟箱11，所述筒壳6的前部焊接前烟箱9，筒壳的后部焊接后烟箱11，所述换热管10有若干根，这些换热管均设置在筒壳内，每根换热管是由三段一体的管道组成，前段和后段为直管，中段为螺旋管，其中每根换热管的前段端部焊接在筒壳的前管板12上并与前烟箱相通，每根换热管的后段端部焊接在筒壳的后管板13上并与后烟箱相通；上述后烟箱11与节能器3入口端相通。