[发明专利]一种复合材料制品后期加装预埋件的方法

权利要求书

1.一种复合材料制品后期加装预埋件的方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，蒙皮切割，若复合材料制品的一侧需要加装预埋件，则按照尺寸要求切除复合材料制品另一侧的蒙皮；

步骤二，芯材剔除，剔除复合材料制品中被切除蒙皮处的芯材；

步骤三，新芯材下裁，按照被剔除芯材的形状下裁新芯材，且新芯材的尺寸小于被剔除的芯材的尺寸；

步骤四，预埋件包覆及上装，将需要加装的预埋件和新芯材采用纤维布包覆在一起形成预制件，并将预埋件朝内的使预制件上装并完全填充在被剔除芯材留下的芯材孔中；

步骤五，新蒙皮铺设，在包覆的新芯材表面铺设多层新蒙皮，使多层新蒙皮填平被切割的蒙皮留下的蒙皮孔；

步骤六，真空辅助树脂导入成型，利用真空辅助将树脂注入新蒙皮上，使树脂完全浸润预埋件；

步骤七，成型后打磨处理，树脂成型后，打磨新蒙皮表面，使新蒙皮表面的平整度与原蒙皮表面的平整度保持一致；

在步骤一中，在被切割的蒙皮留下的蒙皮孔的四周打磨出具有坡度的斜面；

在步骤四中，将预埋件朝内侧上装并完全填充在被剔除芯材留下的芯材孔中，并将包覆预埋件和新芯材的纤维布翻铺在打磨后的具有坡度的斜面上；

在步骤五中，从底层到顶层，新蒙皮的尺寸大小呈递增状态增大，以平缓填平所打磨出具有坡度的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料制品后期加装预埋件的方法，其特征在于：在步骤二中，芯材剔除的剔除面垂直复合材料制品的表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合材料制品后期加装预埋件的方法，其特征在于：在步骤六中，真空辅助树脂导入成型的方法为：在新蒙皮的表面上依次制作脱模系统、导流系统、注胶系统和密封系统，利用密封系统产生的真空负压，利用注胶系统和导流系统将树脂从脱模系统中导入新蒙皮，实现树脂在整个预制件中的导流及浸润，从而形成一体的制件，并在真空负压的条件下固化成型，最后依次脱去密封系统、注胶系统、导流系统和脱模系统。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料制品后期加装预埋件的方法，其特征在于：在所述导流系统中，导流网拼接处的搭接尺寸为20mm～50mm。

5.根据权利要求3所述的一种复合材料制品后期加装预埋件的方法，其特征在于：在所述密封系统中，密封系统的真空度为-0.95MPa以下，保压一预设时间，压力不低于-0.75MPa。