[发明专利]一种空压机组优化控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种空压机组优化控制系统。

背景技术

压缩空气作为工业、制造业的主要动力源，在中国，压缩空气的耗电量约占全国发电量的10％，在一般企业中，压缩空气系统的耗电量约占企业总耗电量的20％～30％，且一般企业空压机站一般是多台空压机同时运行。每台空压机独立运行，在单机模式下由自身的控制系统控制，此时各台空压机之间没有相互的联系，并且单台空压机的控制性能良好，但是对于现在的大型企业来说，往往需要的是多台空压机联合运行，只是目前空压机联合运行多为人工操作，这样就带来了诸多问题，比如：空气压力不稳定；电能损耗大；运行状况参差不齐，维护成本高；人工值守，存在安全隐患等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种空压机组优化控制系统，来解决目前空压机组运行时，大多处于偏离经济负荷去运行，从而导致空压机站能耗较高的问题。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

一种空压机组优化控制系统，由用户负荷实时监测模块、供气管网压力实时监测模块和空压机负荷实时反馈模块组成，所述用户负荷实时监测模块连有用户端子控系统，所述供气管网压力实时监测模块和空压机负荷实时反馈模块连有空压机端子控系统，具体系统结构图如图1所示。

进一步的，所述用户端子控系统由用户端可编程逻辑控制器与操作员站可编程逻辑控制器通过网路组成，所述空压机端子控系统由空压机端可编程逻辑控制器与操作员站可编程逻辑控制器通过网路组成。

进一步的，根据用户需求在操作员站上设定当需要增加空压机时供气管网的最低压力值P₁和维稳时间t₁＝n(s)；或者，根据用户需求在操作员站上设定当需要减少空压机时供气管网的最高压力值P₂和维稳时间t₂＝n(s)，其中，t₁、t₂根据用户需求设置；具体方法如下：

1)当用户端负荷超过正在运行的空压机全负荷运行时，供气管网的压力开始下降，当降低到设定值P₁以下即P并能维持t₁＝n(s)，同时要求正在运行的空压机负荷在90％以上时，启动一台空压机；

2)当投入使用的空压机都均衡运行时，用户端负荷降低，供气管网压力上升并超过设定压力值P₂，并且能维持t₂＝n(s)，或者两台空压机负荷均低于50％并维持t₂＝n(s)时，停止运行一台空压机。

本发明的有益效果是：该系统由用户负荷实时监测、供气管网压力实时监测和空压机负荷实时反馈三个子系统组成；子系统用户负荷实时监测由用户端子控模块控制，用户端子控模块监测并采集用户端实时数据并上传到操作员站；子系统供气管网压力实时监测和子系统空压机负荷实时反馈由空压机端子控模块控制，空压机子控系统监测并采集供气管网压力和空压机负荷并上传到操作员站；操作员站对上传数据进行分析处理后控制空压机站空压机的启动或停止，从而解决来目前空压机组运行时，大多处于偏离经济负荷去运行，从而导致空压机站能耗较高的问题。

附图说明

图1为本发明的一种空压机组优化控制系统的系统构架图；

图2为本发明的一种空压机组优化控制系统的控制原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图2所示，一种空压机组优化控制系统的应用，包括以下步骤：

步骤1、对用户负荷实时监测、供气管网压力实时监测和空压机负荷实时反馈三个子进行实时监控，并进行数据采集；

步骤2、基于步骤1采集的数据与用户实际需求在操作员站上设定当需要增加空压机时供气管网的最低压力值P₁和维稳时间t₁＝n(s)(t₁需用户根据实际需求设置)；同样根据用户实际需求在操作员站上设定当需要减少空压机时供气管网的最高压力值P₂和维稳时间t₂＝n(s)；进行比较判断：