[发明专利]一种可以提升PM‑OLED面板生产效率的OLED器件

说明书

技术领域

本发明涉及发光显示器件制造领域，特别是涉及一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件。

背景技术

有机电致发光器件是一种类似于发光二级管的一种显示器件，由于其自身薄，自发光等优点，在平板显示和固态照明领域有着广阔的应用前景。

传统的有机电致发光器件结构：空穴注入膜层的厚度在80-260nm之间，空穴传输层的膜厚为10-30nm，发光层膜厚在15nm-35nm之间，电子传输层的膜厚在15-35nm之间。

就传统的PMOLED面板生产工艺而言，器件制作为逐层蒸镀，由于空穴注入层膜厚最厚，空穴注入层需要的蒸镀时间最长，限制生产节拍，以的蒸镀速率计，蒸镀190nm的空穴注入材料，时间为16分钟，以的蒸镀速率蒸镀20nm空穴传输材料，时间为3分钟。

工业生产流水线制程过程中，每片产品的生产时间以制程中耗时最长的生产步骤时间计算，若将空穴注入材膜厚适当降低，空穴传输材料膜厚适当增加，可降低空穴注入材料蒸镀时间，即降低了生产节拍时间，从而提升生产效率。

发明内容

针对存在的上述技术问题，本申请人提供一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件。本发明器件可以解决由于器件的空穴注入层太厚导致器件面板生产效率低等技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件，由透明基板(1)、透明阳极(2)、缓冲层(3)、空穴注入层(4)、空穴传输层(5)、发光层(6)、电子传输层(7)、电子注入层(8)、反射金属阴极(9)顺次叠加而成，所述反射金属阴极(9)的一端与透明衬底(1)连接；

所述空穴注入层(4)由基于三苯胺的材料组成，厚度为80～190nm；

所述空穴传输层(5)由基于三芳香胺材料组成，厚度为20～120nm；

所述空穴注入层(4)与空穴传输层(5)的总厚度不变的情况下，改变空穴注入层(4)与空穴传输层(5)厚度比例，膜厚比例调整之后的器件性能不低于改变之前的器件性能。

所述透明基板(1)为透明玻璃或塑料；所述透明阳极(2)为具有高功函数的透明氧化物或金属薄膜；所述缓冲层(3)为HAT-CN；所述电子传输层(7)为常规ETL材料；所述电子注入层(8)为常规EIL材料；所述反射金属阴极(9)为Al或Mg/Ag合金。

所述空穴注入层(4)由材料SPTB组成，SPTB的空穴迁移率大于1.0E-4cm²·V^-1·s^-1，HOMO能级为5.1～5.4eV。

所述空穴传输层(5)由材料SFBF组成，SFBF的空穴迁移率大于1.0E-3cm²·V^-1·s^-1，HOMO能级为5.3～5.6eV。

所述器件为单发光层器件或双发光层器件。

所述器件为单发光层器件时，所述发光层(6)由主体材料和掺杂剂组成，在主体材料中掺入磷光或者荧光掺杂剂，所述掺杂剂的发光波长为450～620nm，掺杂浓度为0.5～15wt％；所述发光层(6)的厚度为5～35nm。

所述器件为白光双发光层器件时，所述发光层(6)由蓝光层和黄光层叠加，所述蓝光层中具有450～470nm发光波长的蓝色磷光或者荧光掺杂剂，掺杂剂的掺杂量为5～10wt％，蓝光层的厚度为5～15nm；所述黄光层中具有540～560nm发光波长的黄色磷光或者荧光掺杂剂，掺杂剂的掺杂量为5～15wt％，黄光层的厚度为15～25nm。

所述器件的制备方法为：

(a)在透明衬底上(1)上采用常规方法制作阳极材料，并用常规方法制作阳极图案，即透明阳极(2)；

(b)在透明阳极(2)上依次用热蒸镀的方法制作缓冲层(3)、空穴注入层(4)、空穴传输层(5)、发光层(6)、电子传输层(7)、电子注入层(8)；

(c)在电子注入层(8)上用电子枪制作反射金属阴极(9)，保证金属阴极(9)与透明衬底(1)相接触；

(d)经过常规方法封装，即可制得所述OLED器件。

本发明有益的技术效果在于：

提升面板生产效率的关键在于空穴注入层和空穴传输层材料具有合适的空穴迁移率和匹配的HOMO能级，本发明通过对高空穴迁移率材料的选择成功的获得了可提升面板生产效率的OLED器件。