[发明专利]一种铝锭连铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及熔铝技术领域的装置,具体地说是涉及铝锭连铸模具。

背景技术

所述的铝锭连铸模具包括连接件，连接件下面有轮子，在连接件上面具有多个模 具个体，所述的模具个体平行地设置在连接件上；现有技术中，相邻的模具个体之间没有连 接部分，这样在熔铝浇注时，就会有铝绺流在相邻的模具个体之间，需要经常清理这些铝 绺，具有耽误生产的缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种减少经常清理铝绺、减少维修、方便熔 铸的铝锭连铸模具。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铝锭连铸模具，包括连接件，连接件下面有 轮子，在连接件上面具有多个模具个体，所述的模具个体平行地设置在连接件上，其特征 是：在相邻的模具个体之间还有承接槽，所述的承接槽两端具有开口，两个开口分别在相邻 的模具个体上面。

进一步地讲，所述的模具个体上具有凹处，所述的承接槽就放置在凹处。

进一步地讲，按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的 承接槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置。

进一步地讲，所述的承接槽包括底座，底座上面是钢板，在底座和钢板之间是隔热 层。

进一步地讲，所述模具个体上面首先具有凸起，所述的凹处就在凸起上设置。

本发明的有益效果是：这样的铝锭连铸模具具有减少经常清理铝绺、减少维修、方 便熔铸的优点；所述的模具个体上具有凹处，所述的承接槽就放置在凹处，具有承接槽放置 准确到位的优点；按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的承接 槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置，具有形成的铝绺容易流到模具个体里面的优 点；所述的承接槽包括底座，底座上面是钢板，在底座和钢板之间是隔热层，具有防止熔铝 凝聚在承接槽上面的优点；所述模具个体上面首先具有凸起，所述的凹处就在凸起上设置， 具有铝锭更规整的优点。

附图说明

图1是本发明俯视的结构示意图。

图2是图1中的A—A剖面结构示意图，

图3是模具个体侧面结构示意图，即图1中的B—B方向结构示意图。

其中：1、连接件2、轮子3、模具个体4、承接槽5、开口6、凹处7、底座 8、钢板9、隔热层10、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种铝锭连铸模具，包括连接件1，连接件下面有轮子2，在连接件 上面具有多个模具个体3，所述的模具个体平行地设置在连接件上，其特征是：在相邻的模 具个体之间还有承接槽4，所述的承接槽两端具有开口5，两个开口分别在相邻的模具个体 上面。

这样熔铸时，铝绺就流在承接槽里面，不会流在其他地方，具有本发明的优点。

进一步地讲，所述的模具个体上具有凹处6，所述的承接槽就放置在凹处，这样模 具个体就有一个固定的放置位置，防止其摆放不整齐。

进一步地讲，按照熔铸先后顺序，后面浇注的模具个体是后面的模具个体，所述的 承接槽后面倾斜朝下朝向后面的模具个体设置，如图2中每个模具个体后面的凹处低于其 前面的凹处，如图2中箭头F的方向就是先后浇注的方向，承接槽左端的开口较右端的开口 就低，这样流在承接槽上的熔铝就会流向后面（左侧）的模具个体里面，不会堆积的承接槽 里面。

进一步地讲，所述的承接槽包括底座7，底座上面是钢板8，在底座和钢板之间是隔 热层9，这样可以防止铝绺凝固在承接槽里面。

进一步地讲，所述模具个体上面首先具有凸起10，所述的凹处就在凸起10上设置， 如图3所示，这样熔铝浇注在模具个体里面、充满，达到标准状态，不会因为设置凹处较低影 响熔铝的浇注，进而影响熔铝的尺寸和标准，还具有容易清理铝绺的优点。

以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域 的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。