[发明专利]一种行星轮与行星轮轴装配工装及装配方法

权利要求书

1.一种行星轮与行星轮轴装配工装，其特征是，所述行星轮与行星轮轴装配工装(3)包括底座(3-1)、行星轮固定架(3-2)和滑动工作台(3-8)；所述底座(3-1)安装在水平面上，在底座(3-1)上设置与滑动工作台(3-8)配合的滑轨(3-9)，并在底座(3-1)上安装用于驱动滑动工作台(3-8)水平移动的液压缸(3-10)；所述行星轮固定架(3-2)布置在底座(3-1)一端，包括左右对称的两部分，在其中每一部分中均设有夹紧块(3-5)和夹紧油缸(3-3)，两个夹紧块(3-5)在夹紧油缸(3-3)驱动下相对运动将行星轮工件夹紧定位；所述滑动工作台(3-8)上设置固定顶尖组件(3-4)和可调节顶尖组件(3-7)，所述固定顶尖组件(3-4)位于滑动工作台(3-8)靠近行星轮固定架(3-2)的一端，所述可调节顶尖组件(3-7)位于滑动工作台(3-8)的另一端，与固定顶尖组件(3-4)相对布置。

2.根据权利要求1所述的行星轮与行星轮轴装配工装，其特征是，所述夹紧块(3-5)工作面上设有与行星轮(1)齿形匹配的沟槽(3-5-1)。

3.根据权利要求2所述的行星轮与行星轮轴装配工装，其特征是，所述固定顶尖组件(3-4)中固定顶尖工作部位长度L2大于行星轮工件轴向长度L1。

4.根据权利要求3所述的行星轮与行星轮轴装配工装，其特征是，所述滑动工作台(3-8)上还设有行星轮轴支撑架(3-6)，在所述行星轮轴支撑架(3-6)底部设有支撑架位置调节元件(3-6-1)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的行星轮与行星轮轴装配工装，其特征是，所述滑动工作台(3-8)底面两侧设有与滑轨(3-9)配合的滑块(3-8-1)。

6.一种行星轮与行星轮轴装配方法，其特征是，所述行星轮与行星轮轴装配方法采用权利要求4、5中任一项所述的行星轮与行星轮轴装配工装(3)，并借助水平仪对行星轮轴(2)的空间姿态进行测量和调整，以实现行星轮(1)与行星轮轴(2)的装配，具体操作步骤如下：

a、将行星轮轴工件冷冻于冰柜中，冷冻温度控制在-13℃,冷冻12小时以上；

b、将行星轮工件放进加热炉中加热，加热温度控制在180～200℃,保温4小时以上；

c、从冰柜内快速取出行星轮轴工件，穿入行星轮轴支撑架(3-6)中，并通过固定顶尖组件(3-4)和可调节顶尖组件(3-7)将其固定，利用水平仪测量顶部齿沟的轴向水平度，并通过支撑架位置调节元件(3-6-1)调整行星轮轴支撑架(3-6)左右位置，当水平仪测得齿沟轴向水平度误差满足粗定位要求后，卸下行星轮轴工件；

d、从加热炉中快速吊出行星轮工件，用内径千分表检测装配孔尺寸，再将满足装配孔尺寸要求的行星轮工件套装在固定顶尖上，启动夹紧油缸(3-3)，驱动夹紧块(3-5)压紧行星轮工件，然后通过固定顶尖组件(3-4)和可调节顶尖组件(3-5)把行星轮轴工件固定；

e、利用水平仪测量行星轮工件顶部齿沟处轴向水平度，观察并记录水平仪的偏差值，然后利用水平仪测量行星轮轴工件顶部齿沟处轴向水平度，观察并记录此时水平仪的偏差值，并将上述两次测量的偏差值进行比对，如果两个偏差值之差满足设定值范围要求，在行星轮工件顶部齿沟处标识对中标记，如果两个偏差值之差不能满足设定值范围要求，则通过支撑架位置调节元件(3-6-1)调整行星轮轴支撑架(3-6)左右位置，对行星轮轴工件的水平度进行微调，直到上述两个偏差值之差满足设定值范围要求；

f、启动液压缸(3-10)，液压缸(3-10)的伸缩杆缩回，带动滑动工作台(3-8)向行星轮固定架(3-2)方向水平移动，将行星轮轴工件推进行星轮工件的装配孔中，完成行星轮(1)与行星轮轴(2)的装配。

7.根据权利要求6所述的行星轮与行星轮轴装配方法，其特征是，在所述步骤a中，行星轮轴工件冷冻之前，清除表面污物、油渍，去除中心孔部位毛刺。

8.根据权利要求6所述的行星轮与行星轮轴装配方法，其特征是，在所述步骤b中，行星轮工件在放入加热炉前，对其齿部喷丸强化，装配孔及端面加工至成品尺寸，清除装配孔及齿面的污物、油渍。

9.根据权利要求6所述的行星轮与行星轮轴装配方法，其特征是，在所述步骤d中，从加热炉中吊出的行星轮工件装配孔直径胀大至少0.25毫米。