[发明专利]超细灰生产装置及生产方法

说明书

本专利公开了一种超细灰生产装置及生产方法，包括通过输送管道依次连通的分选除尘单元、活化单元和超细灰存储单元，分选除尘单元的进口与粉煤灰分选系统的回路管道连通，且分选除尘单元位于旋风收集器和分选主风机之间，活化单元和超细灰存储单元之间的输送管道上设有用于提供动力源的吹风单元，分选除尘单元采用布袋除尘器，活化单元为活化仓，布袋除尘器依次连接有下料机和三通切换阀，三通切换阀的一管口和细灰库连通，三通切换阀的另一管口连接所述活化仓，粉煤灰生产系统的生产方法包括在原灰库中装入原灰等8个步骤，本发明的目的是满足粉煤灰分选现场需要、延长分选系统的使用寿命，又能不经过物理粉碎、确保粉煤灰使用的综合性能。

技术领域

本发明涉及粉煤灰生产技术领域，具体涉及一种超细灰生产装置及生产方法。

背景技术

我国是世界燃煤发电的第一大国，稳居世界第一。连续5年电力行业粉煤灰年产量均超过了5亿吨。2015年预计产灰6.2亿吨。而年利用量约70％，每年有大约2亿吨粉煤灰不能利用消纳，若随意堆放,会污染环境,也会耗费大量的土地资源,使人均耕地匮乏的现象显得更是雪上加霜。因此，如何将粉煤灰综合利用、变废为宝、变害为利，是解决我国电力生产环境污染与资源缺乏之间矛盾的一个重要手段。如何拓宽粉煤灰的利用渠道，特别是在土木、农业、化学工业和环保等各个领域的高端应用，就显得尤其重要。

现有公知的粉煤灰的细度和形貌是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低，粉煤灰中的球形玻璃体可以发挥出粉煤灰球形玻璃体的滚珠轴承作用，充分利用其减水效应、微积效应以及密实效应，能提高材料整体的使用综合性能。

对于比表面积平均达到2000～2213m²/kg，体积平均粒径小于10.0μm的粉煤灰在我们行业界称为超细粉煤灰,现有的超细灰生产装置是在两套系统上完成的,一套为常规的粉煤灰分选系统,另一套为磨细系统,两套系统需配合使用才能加工出超细粉煤灰，现有的粉煤灰分选系统(如图1所示)，其主要系统配置为：包括依次连接在循环回路管道上的分选主风机、原灰库、粗灰库和细灰库，原灰库上依次连接有给料手动阀、给料气动阀和给料机，给料机连接有位于循环回路管道上的原灰受料器，循环回路管道上设有分别和粗灰库、细灰库连接的分选机，且粗灰库和细灰库上均设有散装机，循环回路管道上设有和细灰库连接的旋风收集器。上述结构在工作时,原灰库的原状粉煤灰通过手动阀、气动阀以及给料机进入分选系统受料器中，原灰在受料器中与分选主风机运行风进行混合后进入分选机。在分选机中实现粗细分离，分离后的粗灰通过锁气器进入粗灰库，再通过散装机回路进行装车销售；而细灰会通过高效率的旋风收集器进行收集，收集的细灰通过锁气器进入细灰库。但上述粉煤灰分选系统在使用时仍存在以下问题：1、粉煤灰分选系统在工作时，旋风收集器在对细灰收集的过程中，始终只能收集绝大部分细灰，而余下的不能收集的细灰部分则被吸入主风机再进行循环，正因为如此，势必会增加分选系统中进入主风机的含尘量，加大分选系统中的风机及分选主管道的磨损，增加了成本，就算将分选主风机进行耐磨设计(加强结构)，但也不能从根本上解决问题，反而更加重了成本投入；2、针对不同的应用领域，特别是在一些高端的应用上，例如高性能混凝土，超高层建筑、橡胶领域，建筑保温技术等应用上，需要粉煤灰具有优越的物理性质，需要将粉煤灰的颗粒细度加工到较细的颗粒程度，也就是前面所说的要加工出超细粉煤灰,而现有的粉煤灰分选系统在操作实践中证明，是不能直接加工得到我们使用需要中的颗粒细度(需要两套系统配合加工,这点在前面也已叙述),通过在分选系统上新建一套磨细设备(如采用磨机磨细加工)，但公知的采用磨机不但能耗高、噪音大，而且在磨细过程中，会对粉煤灰中的球形玻璃体进行破坏，导致材料的减水效应、微积效应以及密实效应大打折扣，此外也加重了企业整体的成本投入。所以在粉煤灰的生产过程中，如何有效的生产超细灰，并以此提供一种适合超细灰的生产设备和相应的生产方法是关键。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种能满足粉煤灰分选现场需要、延长分选系统的使用寿命，又能不经过物理粉碎、确保粉煤灰使用综合性能的超细灰生产装置。