[发明专利]一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）首先称取氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水，所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为88-96:73:480-660；

（2）将88-96重量份的氢氧化锂加入400重量份的去离子水中溶解得到氢氧化锂的澄清溶液；

（3）将上述氢氧化锂溶液加入纳米球磨机中，然后加入73重量份的氧化亚铜和80-260重量份的去离子水球磨，控制浆料的固含量为25%-35%，球磨3-7小时，得到浆料的颗粒尺寸为270-330nm；

（4）将上述球磨产物搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制出风温度为150~200℃，进料量10~20ml/min，得到铜酸锂前驱体粉体；

（5）将上述铜酸锂前驱体粉体在温度650-700℃电炉中空气煅烧4-8小时后，即得到锂离子电池铜酸锂正极材料。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为92:73:660，控制合成过程中浆料的固含量为25%，球磨3h，悬浮物颗粒的尺寸为330nm，在650℃的电炉中空气煅烧4h。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为92:73:660，控制合成过程中浆料的固含量为25%，球磨5h，悬浮物颗粒的尺寸为300nm，在680℃的电炉中空气煅烧6h。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为92:73:660，控制合成过程中浆料的固含量为25%，球磨7h，悬浮物颗粒的尺寸为270nm，在700℃的电炉中空气煅烧8h。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为88：73:540，控制合成过程中浆料的固含量为30%，球磨3h，悬浮物颗粒的尺寸为330nm，在680℃的电炉中空气煅烧8h。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为88：73:540，控制合成过程中浆料的固含量为30%，球磨5h，悬浮物颗粒的尺寸为300nm，在700℃的电炉中空气煅烧4h。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为88：73:540，控制合成过程中浆料的固含量为30%，球磨7h，悬浮物颗粒的尺寸为270nm，在650℃的电炉中空气煅烧6h。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为96:73:480，控制合成过程中浆料的固含量为35%，球磨3h，悬浮物颗粒的尺寸为330nm，在700℃的电炉中空气煅烧6h。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为96:73:480，控制合成过程中浆料的固含量为35%，球磨5h，悬浮物颗粒的尺寸为300nm，在650℃的电炉中空气煅烧8h。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料铜酸锂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化锂、氧化亚铜和去离子水的质量比为96:73:480，控制合成过程中浆料的固含量为35%，球磨7h，悬浮物颗粒的尺寸为270nm，在680℃的电炉中空气煅烧4h。