[发明专利]一种自动退捻开幅机

说明书

技术领域

本发明涉及织物开幅装置领域，尤其涉及一种自动退捻开幅机。

背景技术

开幅机是利用鹰嘴或开幅刀把圆筒布开幅，适用于针织胚布的开幅。布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理，在布料过脱水处理口，容易捻成一股绳状物，在进行下一道工序加工时，需要进行过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹，对绳状布料的展开，多采用开幅机进行，将绳状的布料从开幅机引入，通过开幅刀和鹰嘴时布料开幅，再由退捻棒将其充分展开。

在布料的生产过程中，为了便于开幅机将圆筒布开幅，所以往往在一基准线处针织的密度低于其它地方的密度，即通过密度差划分出一条基准线。开幅时，开幅刀对准该基准线进行开幅。但是，在实际操作中，有可能出现偏差，传统工艺中是利用人工观察，在出现偏差时对开幅刀或布匹的方位进行适当调整。但是这种方式浪费人力资源且效率不高，出现布匹裁剪失败的可能性也较大，所以亟待一种新型的开幅机，智能化且准确的完成开幅工作。

发明内容

鉴于上述问题，本申请记载了一种自动退捻开幅机，所述开幅机包括：

若干滚轴，所述滚轴从上向下依次排列，布匹套设在所述滚轴上，随所述滚轴的转动而移动；

开幅刀，设置在最下端的所述滚轴的下部，且与所述滚轴的轴向方位相垂直；

图像获取单元，用以获取所述布匹的布匹图像；

分析单元，与所述图像获取单元相连，用以根据所述布匹图像中的基准线分析所述开幅刀裁剪所述布匹的过程中是否出现偏移；

调整单元，与所述滚轴以及所述分析单元相连，用以调整所述滚轴的方位；

其中，于所述分析单元判断所述开幅刀裁剪所述布匹的过程中出现偏移时，所述调整单元对所述滚轴的方位进行调整进而实现对所述布匹的所述基准线正对所述开幅刀。

较佳的，所述开幅机包括：

遮光罩，所述遮光罩中空且上下分别贯穿开设有开孔，且两个所述开孔相对设置；

其中，所述布匹套设在所述滚轴上且穿过所述遮光罩，所述图像获取单元固定设置在所述遮光罩的一侧。

较佳的，所述遮光罩的另一侧固定设置有光源，所述光源与所述遮光罩分别位于所述布匹所在平面的两侧。

较佳的，所述光源为LED光源。

较佳的，所述调整单元包括电机，所述电机与所述滚轴相连接，用以于所述分析单元发现所述开幅刀裁剪所述布匹的过程中出现偏移时进行方位调整以带动所述滚轴的方位的调整。

较佳的，所述调整单元还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接在所述分析单元以及所述电机之间，用以根据所述分析单元的分析结果获取调整角度并根据所述调整角度对所述电机进行方位的调整。

较佳的，所述开幅机还包括一显示器，所述显示器与所述分析单元相连，用以显示所述分析单元分析出的所述调整角度。

较佳的，所述开幅机包括两个所述滚轴，且两个所述滚轴分别位于两个所述开孔的上端和下端。

较佳的，所述分析单元为一主机。

较佳的，所述图像获取单元为一相机。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过本发明提供的自动退捻开幅机，实现了实时的监控开幅机的裁剪情况，并在裁剪出现偏差时及时的调整方位。与现有技术中，用户通过人工观察的方式进行监控以及调整，本发明提供的开幅机效率更高且性能更优，大大的节约了人力成本。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明一种自动退捻开幅机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明一种自动退捻开幅机进行详细说明。

如图1所示，一种自动退捻开幅机，包括：

遮光罩1，用于遮挡光线，且所述遮光罩1中空且上下分别贯穿开设有开孔，且两个开孔相对；

若干滚轴2，布匹01套设在所述滚轴2上，随滚轴2的转动而向下移动，其中，布匹01通过遮光罩1的开孔穿过遮光罩1进行移动，即布匹01在移动过程中是穿过遮光罩1的；此外，滚轴2从上向下依次排列设置；

开幅刀，设置在最下端的滚轴2的下部，用以在布匹01移动过程中将布匹01裁开；

分析单元，用以分析开幅刀裁剪布匹01的过程中是否出现偏移；

调整单元，分别与分析单元以及滚轴2连接，用以根据分析单元的分析结果调整滚轴2的位置。