[发明专利]铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及锁体加工技术领域，更具体地说是一种铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法。

背景技术

不锈钢挂锁，抗氧化防锈蚀性能比较强，硬度也比较高抗破坏能力强，即防撬能力强，它适合于室外恶劣环境下使用。

目前市场上不锈钢锁体加工方法有两种形式，一种是拉成条料进行机械切割成不锈钢锁体胚，另一种是铸造法，即砂模铸造和失蜡铸造，但无论是用条料切割还是用铸造方式，都存在着后序加工困难，生产率低，成本高及精度低等缺陷，致使不锈钢挂锁加工难度高，造价昂贵，所以国内使用较少，推广不广泛。

专利CN98124259公开了不锈钢挂锁及其加工方法，挂锁以不锈钢为原料，其锁体由整块不锈钢加工而成。不锈钢锁的加工方法的要点是加工不锈钢挂锁用的钻头的钻削刃口角度为120～130°。钻削加工时采用间歇进钻方式进行加工，即每次进钻3秒左右即停钻约半秒，使钻屑达到约80～100mm时自动切断。

该专利技术主要针对钻头铣钻加工时由于钻屑附着在钻头上，致使钻头无法正常开展工作，所以调整了钻头的刃口角度以及进钻方式，从而使得不锈钢锁体加工顺畅，提高工作效率，但是我们清楚不锈钢锁体的强度之大，加工起来不是很容易，所以它仍然是没有降低不锈钢挂锁的加工难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不锈钢挂锁加工难度高的技术缺陷，提供一种不仅大幅度降低了加工难度，而且还提高了生产效率以及加工精度，节省加工成本的铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先，预备好两套模具，其中一套为挂锁的锁体外壳压铸模，另一套为挂锁的填充芯体压铸模，填充芯体压铸模是根据锁体内连通的内腔形状而特制，用于铸造填充芯体，填充芯体的形状吻合于锁体内腔中锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔；

（2）接着，预备好两套压铸机，其中一套压铸机上装上锁体外壳压铸模，以下称锁体外壳压铸机，另一套压铸机上装上填充芯体压铸模，以下称填充芯体压铸机；

（3）然后，先在填充芯体压铸机上添加铝合金原料，熔化成液体后通过填充芯体压铸模铸造出填充芯体毛坯，于是进行清除绕注口和渣包口后获得填充芯体，并将填充芯体放进锁体外壳压铸模内；

（4）之后，再在锁体外壳压铸机上添加不锈钢原料，熔化成液体后通过锁体外壳压铸模铸造出锁体外壳毛坯，此时的填充芯体已被锁体外壳毛坯所包覆而融为一体，于是进行清除绕注口和渣包口后获得锁体毛坯；

（5）最后，利用铝合金和不锈钢两种金属的熔点差异以及铝合金的特有性质在其金属表面获得高熔点保护层，将锁体毛坯放入高温炉中，温度介于铝合金熔点和不锈钢熔点之间，铝合金再熔化成液体并从中自动流出，相应地锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔显现，得到锁体。

作为优选，在上述步骤（5）当中，将锁体毛坯放入高温炉中，温度在900度以上，1000度以下。

作为优选，在上述步骤（2）当中，填充芯体压铸机上配置一模温机，而锁体外壳压铸机上配置一抽真空装置和一模温机。

作为优选，在上述步骤（3）当中，先把铝合金原料熔化成液体，开启模温机保持在临界温度，清理模具→喷脱模剂→合模→加液态铝合金→慢速推料→快压射注加压→保压凝固成型→开模顶出产品→清理压铸模具并喷脱模剂进行下一循环工作。

作为优选，在上述步骤（4）当中，先把不锈钢原料熔成液态，开启模温机保持在临界温度，检查锁体外壳压铸模气密性，清理模具→喷脱模剂→合模→开启抽真空装置→加液态不锈钢→慢速推进→快压射注加压→保压凝固成型→充保护气体→开模→顶出产品→再次开始清理模具进入下一个循环。