[发明专利]一种头戴耳机滑轮片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种头戴耳机滑轮片的制造方法。

背景技术

头戴耳机滑轮片是头戴耳机长度调节的关键零部件。目前头戴耳机滑轮片都是用传统的冲压、锻造、CNC机械加工的方法生产的。由于头戴耳机滑轮片的形状比较复杂，还要求有一定的机械强度、刚度，和重复使用次数。所以一般的塑料成型的方法生产的塑料片材是不能满足使用要求的，因此采用不锈钢材质生产，并且采用了多种机械加工机械来完成只一个零件的生产，因为冲压和锻造后的产品精度不能满足要求，再者锻造和冲压的零件有大量的飞边和毛刺，还有一些侧向的恐吓凹槽不能够再用冲压和锻造完成，必须通过后续的CNC加工将毛刺和飞边加工去除，达到精度要求，同时完成侧向的凹槽和侧向的孔的加工。因此就会造成大量的材料浪费，由于头戴耳机的市场大，所以要提高产量就必须增加大量的CNC设备，投入就会增大，降成本也会很大，生产效率的提升是靠大量的人力和设备投入完成的。金属粉末注射成型作为第五代金属零部件加工新技术，适用于小型、精密、三维形状复杂零部件的加工，是一项无切削、少切削的零件近净成型新技术，对于解决传统机械加工的难题具有重要的作用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种成本低、生产效率高的头戴耳机滑轮片的制造方法。

本发明采用如下方案实现：

一种头戴耳机滑轮片的制造方法，该方法包括：

a.预先根据头戴耳机滑轮片的尺寸规格及后续烧结工序中材料收缩率制得模具，并选取不锈钢粉末，将不锈钢粉末与有机粘接剂进行充分混合；

b．将混合后的混合料通过捏合、挤压形成颗粒状喂料；

c．将喂料注射入模具中，形成注射毛坯；

d．将注射毛坯烧结形成烧结毛坯；

e．将烧结毛坯进行表面处理，形成成品

其中，所述的不锈钢粉末粒度分布为D90-22微米、材质为316L和304L经过雾化的近球形粉末。

其中，所述的有机粘接剂为高密度聚乙烯、58#石蜡、聚甲醛、注射级聚丙烯、EVA、硬脂酸三种或三种以上成分按任意比例组成。

其中，不锈钢粉末与有机粘结剂按0.63:0.37的体积比混合。

其中，注射毛坯烧结温度为1370~1395℃。

其中，烧结毛坯的密度为上述不锈钢粉末密度的97%～99%。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明克服了传统切削加工方式的弊端，减少了产品生产所用的设备，减少了材料损耗，降低了生产物料成本，并且也大大提高了生产效率，降低了不良品率。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明进行进一步详细描述。

本实施例揭示的头戴耳机滑轮片的制造方法包括如下步骤：

一种头戴耳机滑轮片的制造方法，该方法包括：

a.预先根据头戴耳机滑轮片的尺寸规格及后续烧结工序中材料收缩率制得模具，并选取粒度分布为D90-22微米、材质为316L的不锈钢粉末及有机粘接剂，按照0.63：:037的体积比将不锈钢粉末与有机粘接剂进行充分混合均匀，该不锈钢粉末为经过雾化的近球形粉末（如椭圆形等），对于不锈钢粉末的雾化过程，可采用现有的氮气雾化等方式，因为现有技术，在此不做赘述；

b．将混合后的混合料通过捏合、挤压形成颗粒状喂料，该捏合、挤压工艺可采用捏合挤出造粒一体机进行，该设备可通过市售获得；

c．将喂料注射入模具中，形成注射毛坯，该注射过程可采用日钢JSW-110T高速电动注射机进行，该设备也可以通过市售获得；

d．将注射毛坯烧结形成烧结毛坯，该过程烧结温度为1380℃，烧结后烧结毛坯的密度为上述不锈钢材料密度的98%。

e．最后将烧结毛坯进行表面处理，形成成品，该表面处理包括抛光、拉丝、喷射等传统表面处理方式，均为现有常规技术，可根据工件设计要求而定具体表面处理方式，在此不作赘述。

其中，上述的有机粘接剂采用高密度聚乙烯、58#石蜡、聚甲醛任意比例均匀混合物。

其中，不锈钢粉末的粒度分布为D90-22微米表示粉末颗粒的粒度为：90%的颗粒在22微米以下。

经过上述方法制得的头戴耳机滑轮片强度和精度均能满足设计要求，原材料损耗少，所涉及的设备少，加工效率高，与现有传统的加工方式相比，加工效率更高，成本也更低，良品率高。

本发明具体实施时，对于一些材料的选取及操作参数而言，除上述实施例公开的情形外，还可以为如下方式：