[发明专利]混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土输送设备，更具体的说是涉及混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置。

技术背景

耐磨眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击，在使用过程中，它的破坏形式主要是眼镜板和切割环相互作用，对混泥土石块在做剪切时，导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉快现象，导致眼镜板使用寿命不高。

目前现有技术的解决方法基本上都是，在眼镜板和切割环的表面设置一层硬质合金耐磨层，提高其耐磨性能、密封性能和抗冲击性能，然而硬质合金耐磨层加工过程复杂，生产成本高，在作业过程中使用寿命不理想，耐磨层磨损后无法密封，导致混凝土泄漏，压力不足无法送料等问题。

发明内容

发明要解决的技术问题：本发明的目的在于改变眼镜板和切割环配合表面的连接方式，无需在眼镜板和切割环表面采用硬质合金工艺，减少加工成本，提高其耐磨及抗冲击性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案是：混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置，所述泵送装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述S管阀安装在混凝土料仓内，所述S管阀的出口端固联在料仓的仓壁上，S管阀的另一端与管阀摆动座固连，所述S管阀摆动座通过传动轴和摆杆与右摆缸、左摆缸连接，所述右摆缸、左摆缸的一端通过螺栓和动摆杆连接，其另一端分别固定在料仓的仓壁上，所述右摆缸通过螺栓，带动摆杆向一个方向旋转，左摆缸通过螺栓，带动摆杆向另一个方向旋转，所述右摆缸、左摆缸通过气动系统及控制系统实现伸缩功能；所述传动轴的中段安装有弹簧，所述弹簧的侧面安装有压力传感器；所述压力传感器通过导线和控制系统连接；所述泵送混凝土装置还设置有电磁绕组，所述电磁绕组固连在眼镜板上，电磁绕组的磁力线穿过眼镜板、切割环、S管阀摆动座、传动轴和混凝土料仓壁形成闭合回路；所述S管阀的前端与S管阀摆动座和切割环配合连接，所述切割环和眼镜板贴合，所述眼镜板安装在混凝土料仓的侧壁上，所述电磁绕组通过导线和控制系统连接；所述的眼镜板的两个入料孔对应安装有泵送油缸，泵送油缸通过导线和控制系统连接。

进一步，所述切割环的材质为铁钴镍合金。所述眼镜板的材质为碳素结构钢。

所述眼镜板的材质为Q235牌号钢。

本发明的有益效果是：

1、降低生产和使用成本，无需在眼镜板和切割环的工作表面设置耐磨层，节约大量的硬质耐磨合金，简化眼镜板和切割环的生产工艺。

2、改变传统的密封方式，采用电磁密封的方式，方便更换部件，方便维修。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明的左视图；

图中：混凝土料仓1、S管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、泵送油缸6、传动轴7、弹簧8、电磁绕组9、压力传感器10、摆杆11、螺栓12、右摆缸13、左摆缸14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图所示，混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置，所述泵送装置包括混凝土料仓1、S管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、泵送油缸6，所述S管阀2安装在混凝土料仓1内，所述S管阀2的出口端固联在料仓1的仓壁上，S管阀2的另一端与管阀摆动座3固连，所述S管阀摆动座3通过传动轴7和摆杆11与右摆缸13、左摆缸14连接，所述右摆缸13、左摆缸14的一端通过螺栓12和动摆杆11连接，其另一端分别固定在料仓1的仓壁上，所述右摆缸13通过螺栓12，带动摆杆11向一个方向旋转，左摆缸14通过螺栓12，带动摆杆11向另一个方向旋转，所述右摆缸13、左摆缸14通过气动系统及控制系统实现伸缩功能；所述传动轴7的中段安装有弹簧8，所述弹簧8的侧面安装有压力传感器10；所述压力传感器10通过导线和控制系统连接；所述泵送混凝土装置还设置有电磁绕组9，所述电磁绕组9固连在眼镜板5上，电磁绕组9的磁力线穿过眼镜板5、切割环4、S管阀摆动座3、传动轴7和混凝土料仓1壁形成闭合回路；所述S管阀2的前端与S管阀摆动座3和切割环4配合连接，所述切割环4和眼镜板5贴合，所述眼镜板5安装在混凝土料仓1的侧壁上，所述电磁绕组9通过导线和控制系统连接；所述的眼镜板5的两个入料孔对应安装有泵送油缸6，泵送油缸6通过导线和控制系统连接。

所述切割环的材质为铁钴镍合金。所述眼镜板的材质为碳素结构钢。所述眼镜板的材质为Q235牌号钢。