[发明专利]尾煤压滤机消音装置

说明书

技术领域

本装置涉及一种矿用过滤装置，尤其涉及一种尾煤压滤机消音装置。

背景技术

我厂尾煤压滤机承担着为浮选尾矿脱水的任务，其主要工作程序为压紧、过滤、自动保压、压榨、反吹、松开、自动卸料等，二次压榨即压紧过滤后，将进料阀、回料阀、反吹止回阀、卸荷阀（通往消音器）全部关闭，进气阀打开，压缩空气通过各滤板右上角孔洞进入滤板腔室，将滤饼水分进一步压榨挤出（此时各腔室内存有压缩空气），然后进气阀关闭，通往消音器的卸荷阀打开，腔室内的压缩空气（携带少量煤泥水）通过消音器排至大气中。由于消音器使用周期短，损坏后，压缩空气携带煤泥水直接排至厂房内，不仅产生的噪音大，而且煤泥水喷至房顶及地面、设备，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以提高工作效率、节省资源消除噪音的尾煤压滤机消音装置，为了实现上述目的，本发明的技术方案为:

尾煤压滤机消音装置，包括压滤机和储气阀，其特征是：压滤机包括压滤板，压滤板为方形，压滤板四个角的位置分别设置有通风孔，压滤板下端设置有与导向柱配合的导向轨，压滤板的外侧设置有挡板，压滤机下方设置有接水槽，压滤机下方设置有落料封闭箱；所述的储气阀连接有气管，气管另一端连接有充气阀，充气阀连接有三通气管，一端与压滤机连接，另一端安装泄压阀后与落料封闭箱连接。

将原消音器撤除，在撤除位置通过2"弯头往下敷设2"管路，再通过弯头将管路引致压滤机下料漏斗内部。改造后压榨卸荷时，压缩空气连其携带的煤泥水，通过2"管路直接排至压滤机下料漏斗内，不再排往大气中，由于在漏斗内释放压力，不仅降低了噪音，而且避免了煤泥水的环境污染，收到了良好的效果。改造只采用2"钢管，每台仅使用4米左右，无需任何动力，成本极低。

2、管路敷设工艺简单，制作方便，劳动强度低。

3、改造后去掉了消音装置，节省了配件费用。

4、改造后，压缩空气及其携带的煤泥水在压滤机下料漏斗内释放，降低了噪音，消除了环境污染。经济效益：

改造前每台压滤机每年需要更换4个消音器，三台压滤机每年共更换12个消音器,每个消音器价格为5000元，改造后去掉了消音器，则每年节约消音器费用为：5000元/个×12个=60000元。

2、社会效益：

改造后，大大降低了压力释放噪音，消除了噪音给职工带来的急躁心理和主观隐患，改善了职工的职业卫生健康条件；同时消除了煤泥水喷溅现象，治理了环境污染，降低了职工清理厂房、设备卫生的劳动强度，减少了机电维修工作量，使压滤厂房环境卫生呈现出新的面貌。这种小革新治理大隐患的技术，在压滤机上运用得恰到好处，得到了上级领导和同行兄弟单位的一致好评，具有推广使用价值，收到了良好的社会效益。

说明书附图

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明压滤机的结构示意图；

图3为本发明压滤板的结构示意图。

附图中

1、储气罐；2、充气阀；3、泄压阀；4、气管；5、压滤板；6、落料封闭箱；7、导向柱；8、挡板；9、通风孔。

具体实施方式

工作过程：压榨时，充气阀2打开，泄压阀3关闭，压缩空气进入压滤板腔室进行重启，压滤处虑室中滤饼的一部分水份；压榨完毕后，充气阀2关闭，泄压阀3打开，隔膜腔室内气压经泄压阀3及卸亚管路进入落料封闭箱6内卸压。

其中煤泥水进入压滤板压榨，然后固体留在压滤板，液体进入接水槽循环利用。

将原消音器撤除，在撤除位置通过2"弯头往下敷设2"管路，再通过弯头将管路引致压滤机下料漏斗内部。改造后压榨卸荷时，压缩空气连其携带的煤泥水，通过2"管路直接排至压滤机下料漏斗内，不再排往大气中，由于在漏斗内释放压力，不仅降低了噪音，而且避免了煤泥水的环境污染，收到了良好的效果。改造只采用2"钢管，每台仅使用4米左右，无需任何动力，成本极低。

2、管路敷设工艺简单，制作方便，劳动强度低。

3、改造后去掉了消音装置，节省了配件费用。

4、改造后，压缩空气及其携带的煤泥水在压滤机下料漏斗内释放，降低了噪音，消除了环境污染。经济效益：

改造前每台压滤机每年需要更换4个消音器，三台压滤机每年共更换12个消音器,每个消音器价格为5000元，改造后去掉了消音器，则每年节约消音器费用为：5000元/个×12个=60000元。

2、社会效益：

改造后，大大降低了压力释放噪音，消除了噪音给职工带来的急躁心理和主观隐患，改善了职工的职业卫生健康条件；同时消除了煤泥水喷溅现象，治理了环境污染，降低了职工清理厂房、设备卫生的劳动强度，减少了机电维修工作量，使压滤厂房环境卫生呈现出新的面貌。这种小革新治理大隐患的技术，在压滤机上运用得恰到好处，得到了上级领导和同行兄弟单位的一致好评，具有推广使用价值，收到了良好的社会效益。