[发明专利]一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石的烧结方法，具体涉及一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，属于钒钛磁铁矿烧结技术领域。

背景技术

我国具有丰富的钒钛磁铁矿储量，尤其是，攀西地区储有大量的钒钛磁铁矿，其中在红格南矿区则储存有大量的高铬型钒钛磁铁矿，针对攀西钒钛磁铁矿的烧结及高炉冶炼技术已比较成熟。而针对高铬型钒钛磁铁矿的烧结及高炉冶炼仍处于研究阶段，这部分资源的主要特点是含铬高、含钛高、含硅低。

然而，对于烧结工艺而言，由于高铬型钒钛磁铁矿SiO₂含量低，Cr₂O₃含量高、TiO₂含量高的特征，导致高铬型钒钛磁铁矿的烧结较困难。为了提高高铬型钒钛磁铁矿烧结矿的强度，可以采用的方法是配加部分高硅低铁的普通铁矿以提高烧结矿的强度。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中高铬型钒钛磁铁矿烧结困难，高铬型钒钛磁铁矿烧结矿的强度偏低的问题，提出一种相应的解决技术方案，用于解决上述问题中的至少一项。

本发明是这样实现的：

一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括如下步骤：

步骤一、将按重量计3～8份的低铁高硅粉矿、18～22份的高铁低硅矿粉、50～60份的高铬型钒钛磁铁矿、3～8份的石灰石粉和6～10份的活性石灰以及4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.7～2.1；

步骤二、向混合料中加水，并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2％～7.6％；

步骤三、进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料层高度控制为630～730mm。

更进一步的方案是：所述高铬型钒钛磁铁矿的成分按重量百分比计含有不低于52％的TFe、0.8～1.5％的Cr₂O₃、小于4％的SiO₂、0.5～1％的CaO、2～3％的Al₂O₃、0.5～0.8％的V₂O₅、12～13％的TiO₂、小于0.01％的P、小于0.3％的S，且FeO含量为20～30％。所述低铁高硅矿石的成分按重量百分比计含有不高于40％的TFe、25～35％的SiO₂；所述高铁低硅矿粉的成分按重量百分比计含有不低于61％的TFe、3～5％的SiO₂。

更进一步的方案是：所述步骤一中，所述低铁高硅粉矿、高铁低硅矿粉、石灰石粉和活性石灰的粒径均不大于3mm，所述焦粉的粒度不大于5mm，高铬型钒钛磁铁矿的粒度不大于1mm，且高铬型钒钛磁铁矿中能够通过200目筛的颗粒不低于75％。

更进一步的方案是：所述步骤一中控制固定碳占混合料重量的2.8～3.5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够通过合理控制各物料的配比，实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结，并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相，有效地提高烧结过程的液相生成量，从而提高烧结矿的强度。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明的高铬型钒钛磁铁矿烧结方法。

对于高铬型钒钛磁铁矿而言，由于其中TFe含量较低、TiO₂含量高、Cr₂O₃含量高、SiO₂含量低，在烧结过程中出现液相量低的情况，这将造成烧结矿的强度低，粉末多，严重影响烧结矿的产量和质量。

作为本发明的实施例，具体的高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法包括以下步骤：

步骤一、将按重量计3～8份的低铁高硅粉矿、18～22份的高铁低硅矿粉、50～60份的高铬型钒钛磁铁矿、3～8份的石灰石粉和6～10份的活性石灰以及4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.7～2.1；

步骤二、向混合料中加水，并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2％～7.6％；

步骤三、进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料层高度控制为630～730mm，作为优选，在具体实施时，料层高度可以控制到650～700mm。