[发明专利]淀粉胶黏剂的预糊化装置

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产设备领域，特别涉及淀粉胶黏剂的预糊化装置。

背景技术

淀粉产生粘合的过程就是淀粉颗粒在外部因素的作用下不断膨胀直至爆裂的过程，在足 够的热度和湿度的环境下，涂敷于楞峰上的胶黏剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中， 此时生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。但实际生产中， 受生产线速度的限制，淀粉受热糊化时间有限，往往达不到最其佳粘合力，必须对其进行有 效的工艺处理加以解决。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种淀粉胶黏剂的预糊化装 置，其通过提供一定压力的蒸汽，均匀喷出在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上， 对已经粘合在瓦楞上的淀粉进行预糊化，消除由于糊化时间不足造成的粘结力不强的问题， 不仅能够避免成为限制生产线速度的因素，还能在一定程度上提高产线速度及生产效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其属于瓦楞纸板生产线的一部分，安装于涂胶机组后并 置于单楞单面纸板上，该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器及冷凝水回收装置，所述蒸汽 喷射器包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口，所述蒸汽管蒸汽进水口通过蒸汽管道与 蒸汽管道喷嘴连通，所述蒸汽管道喷嘴的喷射方向朝向多孔钢板，所述蒸汽管道的尾端与蒸 汽管蒸汽回水口连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述蒸汽管蒸汽进水口前端连接有蒸汽压力控制箱，所述蒸汽压力控制箱包括传感器、 压力表、电磁阀及开关部件。

所述蒸汽压力控制箱控制的蒸汽压力范围为4～6kgf/cm²。

所述蒸汽喷射器由上下两部分组成，所述蒸汽管道贯穿于所述蒸汽喷射器上部分的安装 腔，所述蒸汽喷射器下部分喷射腔的底板为所述多孔钢板。

所述冷凝水回收装置包括疏水阀组件、回水管网、冷凝水回收机以及自动化电控部分， 所述冷凝水回收机包括热水泵，所述热水泵的前端安装有收集槽。

本发明的技术效果在于：

本发明在一定程度上提高产线速度及生产效率，有效控制锅炉输送出来的蒸汽压力，并 将蒸汽均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上，热水泵的应用延长了热交换设 备的使用寿命，采用的回收装置的回收速度快且热量回收率高。

附图说明

图1为本发明安装于瓦楞生产线上的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图中：1、蒸汽喷射器；101、安装腔；102、喷射腔；2、蒸汽管蒸汽进水口；3、蒸汽管 道；4、蒸汽管道喷嘴；5、多孔钢板；6、蒸汽管蒸汽回水口；200、涂胶机组；201、单面瓦 楞面纸板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的淀粉胶黏剂的预糊化装置，该装置A属于瓦楞纸板生产线一部 分，安装于涂胶机组200后并置于单楞单面纸板201上；如图2、图3所示，该装置包括固 定于钢架上的蒸汽喷射器1及冷凝水回收装置，蒸汽喷射器1包括与水汽分离器连接的蒸汽 管蒸汽进水口2，蒸汽管蒸汽进水口2通过蒸汽管道3与蒸汽管道喷嘴4连通，蒸汽管道喷 嘴4的喷射方向朝向多孔钢板5，蒸汽管道3尾端与蒸汽管蒸汽回水口6导通。设置有本发 明的瓦楞纸板生产线，可消除由于糊化时间不足造成的粘结力不强的问题，不仅能够避免成 为限制生产线速度的因素，还能在一定程度上提高产线速度及生产效率。

进一步地，蒸汽管蒸汽进水口2前端连接有蒸汽压力控制箱(图中未画出)，蒸汽压力 控制箱包括传感器、压力表、电磁阀、开关等部件，蒸汽压力控制箱能够调控由锅炉输送出 来的蒸汽压力，控制的蒸汽压力范围为4～6kgf/cm²。

进一步地，如图3所示，蒸汽喷射器1由上下两部分组成，蒸汽管道3贯穿于所述蒸汽 喷射器1上部分的安装腔101，蒸汽喷射器1下部分喷射腔102的底板为所述多孔钢板5，通 过多孔钢板5，蒸汽能均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上。