[发明专利]一种风选筛分装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种风选筛分装置及方法。

背景技术

近年来，随着建设工程的快速发展，混凝土的使用量越来越多，而砂子作为混凝土中的细骨料，其需求量也日渐增大，但是随着天然砂资源日渐枯竭，为了满足建设工程的需求，机械制沙也即机制砂的研发得到了极大发展，机制砂的使用范围也越来越广。由于对机制砂的质量要求，机制砂初步制作完成后，通常需要利用筛分设备进行筛分，从而得到粒径大小与比重符合规定的砂粒。

现有的筛分设备一般为风选筛分装置，风选筛分装置一般是利用风力对砂粒进行筛分，风选筛分装置在砂粒通过筛分层之前，利用风力作用对砂粒进行布料和除尘，从而提高筛分效率，减少机制砂中含粉量，同时还可以利用除尘装置控制机制砂中的含粉量。风选筛分装置具有体积小、效率高、级配可调等优点，被广泛应用于现代机制砂行业。

由于现有的风选筛分装置结构设计上的局限性，现有的风选筛分装置使用时，由于需筛分的砂粒粒径大小往往不均一且混合一起，加上风选筛分箱内部空间有限，风力的单一作用使待筛分砂粒不能充分布散，且砂粒仅受到单一方向风力作用，砂粒中的粉尘很难被分离开，造成产品质量差；大小粒径混合砂粒不能被充分布散，造成网筛层无法高效通过，筛分效率低；此外，现有的风选筛分装置很难实现机制砂的分级筛分(即产品中不同粒径大小砂粒的比例控制)，无法实现不同级别砂粒的不间断精确调节，且易导致含粉量和级配超过GB/T14684《建设用砂》的规范要求而不能应用于混凝土细骨料，级配不连续、不均匀，也会增加混凝土的成本，降低混凝土强度。

综上所述，如何提供一种既能使待筛分砂粒充分布散、确保产品 质量、提高筛分效率，又能有效保证分级筛分效果的风选筛分装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种风选筛分装置，该风选筛分装置通过其结构设计，既能使待筛分砂粒充分布散、确保产品质量、提高筛分效率，又能有效保证分级筛分效果。

一种风选筛分装置，用于物料的筛分，包括：

壳体，用于给物料的筛分提供空间；

入料口，设置于所述壳体的顶板上，用于物料的输入；

成品通道与半成品通道，设置于所述壳体的底板上，成品通道用于成品的通行，半成品通道用于半成品的通行；

布料机构，层层相间隔设置在所述壳体的内腔上方，所述布料机构向下倾斜，用于物料的打散；

风道口，设置在所述壳体的侧板上，用于物料筛分所需风流的输入；

筛网，层层相间隔设置在所述壳体的内腔且位于所述布料机构下方，所述筛网上层的网孔直径大于下层的网孔直径，用于物料的筛分；

导流管，分别设置于不同层的筛网端部下方，用于将经不同层筛网处理后的物料分别导流至成品通道与半成品通道；

分流板，设置于所述导流管内，用于不同层筛网处理后物料分别导流至成品通道与半成品通道时的比例控制；

除尘机构，设置于所述壳体的顶板上，用于物料中粉尘的清除。

优选地，所述布料机构包括基板与篦条，所述基板与所述壳体连接，所述篦条呈平行间隔固定在所述基板上。

优选地，所述风道口设置有至少2个且分别位于所述壳体的不同方位侧板上，所述布料机构向下斜的角度为15度至45度。

优选地，所述风道口内设置有风量调控板。

优选地，所述除尘机构包括收集箱、管道与风机，所述管道设置在所述壳体与所述收集箱之间，所述风机设置在所述管道内。

优选地，所述导流管上方设置有一个入口，所述导流管下方设置有两个出口分别与成品通道和半成品通道连通，所述分流板设置在所述导流管下方设置的两个出口之间。

优选地，所述导流管上方设置有两个入口，所述导流管下方设置有两个出口分别与成品通道和半成品通道连通，所述分流板设置在所述导流管下方设置的两个出口之间。

优选地，所述分流板包括导板、转轴与轴承座，所述转轴通过所述轴承座连接在所述导流管内壁上，所述导板固定在所述转轴上，所述导板能以所述转轴为轴线转动从而控制物料进入成品通道和半成品通道的比例。

优选地，所述除尘机构下方处设置有阻流板，所述阻流板用于阻止超出规定粒径大小的物料被所述除尘机构吸走。

本发明还提供了一种风选筛分方法，包括步骤：

S1、开启除尘机构，同时往风道口输入风流；

S2、将物料从入料口输入至壳体的内腔；