[发明专利]一种宽板坯连铸机浸入式水口

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体说是一种水口结构。

背景技术

浸入式水口在连铸工艺中位于中间包与结晶器之间，是钢水从中 间包流向结晶器的导流管，其作用是：防止钢水二次氧化；控制钢水 的流动状态和注入速度；促进夹杂物上浮，防止保护渣非金属夹杂物 卷入钢水中。它是连铸过程中最重要的功能耐火材料之一，其使用寿 命决定了多炉连浇的炉数。

现有的浸入式水口的结构分为常用结构(单层式)和特殊结构， 常用结构根据安装的方式不同又分为内装式和外装式。随着对钢材质 量要求的提高以及对结瘤问题而采取的措施，浸入式水口的结构发展 成了许多特殊的形式，根据浸入式水口不同部位对材质的不同要求有 双层结构和多层结构等；但一般的出钢口一般为一对，并且出钢口的 尺寸较小，一般为60mm宽，80mm长的一个矩形端面。该结构的缺点 是：由于水口吐出孔尺寸偏小，在结晶器中形成不稳定流场，使得保 护渣融化、润滑效果不好，导致裂纹敏感钢种，如包晶、包晶合金钢 纵裂现象出现频繁。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供浸入式水口与宽板坯 连铸机配套使用，出钢口的矩形端面尺寸为65-66mm宽，80-81mm长； 过渡圆角半径为20mm；出钢口与水平面的倾斜角度为12-15度。

所述的双流浸入式水口的应用方法，用于避免渣传导热流不均匀 而引起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大，进而解决包晶、包 晶合金钢纵裂纹高发问题。

本发明的优点是：通过改进水口吐出孔尺寸来优化结晶器内钢流 流场，保护渣化渣良好，形成结晶器坯壳均匀进而解决敏感钢种纵裂 问题。通过对比现场热式前后敏感钢种纵裂出现的频率和严重程度， 纵裂现象得到明显改善。产品的优质品率增加了1％。

本发明的原理是：改型前浸入式水口在结晶器内流场偏向窄侧， 对应冲击区上方和水口前后液渣层偏薄，保护渣传导热流不均匀而引 起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大。通过改进水口尺寸而优 化流场，解决包晶、包晶合金钢纵裂纹高发问题。

本发明技术方案简单，仅仅对原出钢口的尺寸和倾斜角度进行调 整，就大大增加了产品的优良率，具体突出的实质性特点和显著的进 步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的A向视图。

具体实施方式

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1-图3所示，本发明的结构 的各部分尺寸如图1-图3所示，相对于现有技术，仅仅进行了出钢口1 的宽度调整，及倾斜角度的调整，这样调整的目的是为了解决保护渣 传导热流不均匀而引起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大。通 过改进水口尺寸而优化流场，解决包晶、包晶合金钢纵裂纹高发问题。

具体调整措施为：浸入式水口与宽板坯连铸机配套使用，出钢口 的矩形端面尺寸为宽h为65-66mm，长L为80-81mm；过渡圆角半径R 为20mm；出钢口与水平面的倾斜角度a为12-15度。该角度图2中标注 为15度，在生产中可根据实际情况进行调整，调整范围为12-15度。

该浸入式水口与宽板坯连铸机配套使用，经本钢技术研究院的对 比试验，相对于现有技术，可提高优良品率一个百分点。