[发明专利]一种矩形挂锁的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及锁具加工设备领域，尤其涉及一种矩形挂锁的加工设备。

背景技术

挂锁是目前锁具行业中最古老、也最具有保有量的种类，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。

常规挂锁的锁体采用矩形体结构，这类挂锁的锁体需在打孔成型之后还需要经过表面处理工艺，目前对于矩形挂锁的表面处理局限于锁面抛光，锁面抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。如申请号为“2015102085634”的中国专利公开文本所示，自动抛光机包括了六层台阶式的送料轨道，每层送料轨道上均设置有磨抛机构，以及用于推动待加工工件在送料轨道上移动的送料推杆，相邻的两层台阶面之间设有翻面装置；通过每一层送料加工，及两层之间的翻转，使矩形挂锁的六个锁面都被进行抛光处理。然而，该设备加工出的矩形锁体的棱边锋利，无法直接运用，需要人工进一步研磨，大大降低了加工效率，因此上述设备急需进一步优化改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种矩形挂锁的加工设备，该矩形挂锁的加工设备通过对矩形挂锁依次进行棱面加工和棱边加工，可对矩形挂锁一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率，从而克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种矩形挂锁的加工设备，包括机架，以及设置在机架上的棱面加工送料轨道，以及承接在棱面加工送料轨道后侧的棱边加工送料轨道；所述棱面加工送料轨道呈多层逐级往下台阶结构，相邻两层棱面加工送料轨道之间设有翻面组件，每层棱面加工送料轨道上均设有抛光组件；其特征在于：所述棱边加工送料轨道上的棱边研磨组件，棱边研磨组件包括处于棱边加工送料轨道两侧的两个研磨轮，两个研磨轮的转动方向相反，且两个研磨轮的转动方向均与棱边加工送料轨道的送料方向相逆；所述研磨轮的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形挂锁的定位口，定位口的内壁面倾斜设置作为矩形挂锁棱边的研磨工作面。

作为优选，所述两个研磨轮之间通过弹性拉紧部件相连接，弹性拉紧部件的施力方向垂直于棱边加工送料轨道的送料方向，两个研磨轮可沿弹性拉紧部件的施力方向相对移动。该结构下，两个研磨轮可相对移动并通过弹性拉紧部件进行限定，从而实现了两个研磨轮的间距调节；当矩形锁体由送料轨道送入研磨组件时，研磨轮可根据矩形锁体的尺寸进行调整，从而使两侧研磨轮能够牢牢贴合，实现对矩形锁体的可调节磨边。

作为优选，两个研磨轮之间还设有限位块，限位块限制弹性拉紧部件的拉伸幅度。该结构下，通过限位块可调节弹性拉紧部件的拉伸幅度，一般是用于限制弹性拉紧部件的拉紧幅度，在调机时需设定好；从而可防止两研磨轮距离过近，矩形锁体推入时研磨的切入点太深，造成矩形锁体的棱边端角被过度磨损。

作为优选，驱动电机通过连轴组件驱动连接研磨轮；所述连轴组件包括用于连接驱动齿轮的下转轴，以及用于连接研磨轮的上转轴，以及用于连接下转轴和上转轴的万向联轴器。该结构下，是提供一种实现研磨轮的转动和垂直于送料方向移动的机械传动结构。

作为优选，所述棱边加工送料轨道包括依次设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第二轨道的轨道始端与第一轨道的轨道末端相承接；所述第一轨道和第二轨道上均设有棱边研磨组件。该结构下，经过第一轨道和第二轨道上的研磨组件加工后，可实现对矩形锁体的8条棱边进行研磨。

作为优选，所述棱边加工送料轨道还包括第三轨道，第三轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第三轨道的轨道始端与第二轨道的轨道末端相承接，该承接处设有90°翻转结构，第三轨道上也设有棱边研磨组件。上述结构中，90°翻转结构实现了矩形锁体的工面翻转，在通过第三轨道上的研磨组件可实现对矩形锁体余下的四条棱边进行研磨，从而通过整台设备实现全方位的棱边研磨。

作为优选，所述棱边加工送料轨道上设有推料机构，推料机构包括处于第一轨道始端的第一推杆，以及处于第二轨道始端的第二推杆，以及处于第三轨道始端的第三推杆，以及用于驱动第一推杆、第二推杆和第三推杆同步运动的驱动组件。