[发明专利]一种用于焊接叉与花键轴管的焊接装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于焊接叉与花键轴管的焊接装置。

背景技术：

现有技术中在对焊接叉与花键轴管焊接时，多数是将待焊接的焊接叉与花键轴管直接置于地上，由于焊接叉与花键轴管均为回转体结构，在采用水平焊接时，即将焊接叉与花键轴管水平置于地面上，由于焊接叉与花键轴管在焊接之前，两者之间没有固定装置将两者预固定，因此在开始焊接时，两者之间容易发生相对运动，从而影响焊接质量。在采用竖直焊接时，即将焊接叉与花键轴管竖直置于地面上，该种方式可以一定程度的避免两者之间的相对运动，但是在焊接过程中，需要人工操作焊枪，使得焊枪沿着节管与花键套结合处的圆周面运动，因此会降低劳动效率。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于焊接叉与花键轴管的焊接装置。

本发明所采用的技术方案有：一种用于焊接叉与花键轴管的焊接装置，包括底板、轴承、转板、立板、弹簧、万向轮、支撑板、横杆、压杆和具有两个弹边的弹片，所述万向轮转动连接在底板的下端面上，转板通过轴承转动连接在底板的上端面上，两立板分别固定连接在转板的左右两侧，两弹片分别固定连接在两立板上，弹簧抵触在弹片的两弹边之间；两支撑板分别固定连接在底板的左右两侧，横杆的左右两端固定连接在两支撑板的顶端，压杆螺纹穿接在横杆上；

所述转板上设有圆形定位凸台。

进一步地，所述弹片的两弹边上均设有连接凸台，弹簧的两端套设在所述两连接凸台上。

进一步地，所述压杆的上下两端分别固定连接有旋转把手和压板。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，使用方便，劳动效率高。

附图说明：

图1为本发明焊接装置的结构图。

图2为本发明中弹片的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种用于焊接叉与花键轴管的焊接装置，包括底板1、轴承2、转板3、立板4、弹簧5、万向轮7、支撑板8、横杆9、压杆10和具有两个弹边的弹片6，四个万向轮7转动连接在底板1的下端面上，转板3通过轴承2转动连接在底板1的上端面上。两块立板4分别固定连接在转板3的左右两侧，两弹片6分别固定连接在两立板4上，弹簧5抵触在弹片6的两弹边之间。两支撑板8分别固定连接在底板1的左右两侧，横杆9的左右两端固定连接在两支撑板8的顶端，在横杆9上设有螺纹通孔（图中未画出），压杆10通过该螺纹通孔螺纹穿接在横杆9上。

如图2，本发明为便于将弹簧5抵触于弹片6的两弹边之间，在弹片6的两弹边上均设有连接凸台61，弹簧5的两端套设在该两连接凸台61上。

在焊接花键轴管与焊接叉时，将花键轴管插接在两弹片6之间，在两弹片6的弹力作用下，花键轴管卡接于转板3上，将焊接叉置于花键轴管上，转动压杆10，压杆10下降，使得压杆10的底端压触在焊接叉上。

本发明为便于花键轴管在转板3上的定位，在转板3上设有圆形定位凸台31。

本发明为便于转动压杆10，在压杆10的顶端固定连接有旋转把手12，为增加压杆10与焊接叉之间的接触面积，在压杆10的底端固定连接有压板11。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。