[发明专利]导线颈部夹扁成型机

说明书

技术领域

本发明涉及导线加工工具，具体地，涉及一种导线颈部夹扁成型机。

背景技术

目前有些导线产品不仅需要打头而且需要颈部夹扁，呈十字形。以前颈下夹扁和打头是在同一台打头机上完成。但是当产品头部直径较大大，如达到6.5mm，厚度只有0.4mm时，在打头机上无法完成打头工序，只有在二模四冲冷镦机上才能完成打头工序，但是在冷镦机上无法完成夹扁工序。只能二次加工，先打好大头，然后在另外的设备上完成夹扁工序。

但是目前还没有专门为颈部直径较大的产品专门设计的夹扁成型设备，一般都是用比较复杂的工艺实现，这就造成了产品制造成本上升，不利于市场竞争。另外通过其他工艺制成的夹扁部分精度也不高而且效率低下，严重影响了产品质量和生产效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种导线颈部夹扁成型机。

根据本发明提供的导线颈部夹扁成型机，包括夹扁部分、推料部分以及主机座；

所述夹扁部分包括第一夹扁部和第二夹扁部；所述主机座铰接在第一夹扁部、第二夹扁部之间；所述推料部分连接所述主机座；

当推料部分将待加工件推入所述主机座的压紧槽内时，对所述第一夹扁部、第二夹扁部的一端部施力，所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动对待加工件进行挤压。

优选地，所述的主机座上设有第一连接部分、第二连接部分以及安装板；

所述的安装板与第二连接部分之间设有安装槽，所述的第二连接部分上还设有压紧槽；所述的第二连接部分上设有安装柱和夹片槽、第二推料槽；所述的第一连接部分上设有与第二推料槽相对应的第一推料槽；所述主机座通过所述安装柱与所述第一夹扁部、第二夹扁部铰接；

所述推料部分通过所述第一推料槽待加工件推入压紧槽内；所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动通过所述夹片槽进行挤压。

优选地，所述的第一夹扁部和第二夹扁部均包括杠杆臂，所述的杠杆臂一端设有容纳槽，另一端设有凸轮部分，凸轮部分设置有半槽，所述的杠杆臂设有连接凸块；

所述的凸轮部分上设有凸轮安装孔，第一轴承销装入凸轮安装孔和凸轮轴承内圈中将凸轮轴承装配在半槽中；

所述的连接凸块上设有铰链孔，所述的铰链孔与安装柱装配；

所述的容纳槽外侧面通过第一固定螺栓将T型板固定在杠杆臂上且T型板的T型支板装入设置在容纳槽中的连接板一端的装配槽中，连接销穿过T型支板和装配槽将T型支板和连接板铰接在一起；

所述的连接板另一端的装配槽与夹片一端通过另一连接销装配、铰接；

所述的夹片另一端上设有挡片，所述的夹片装入夹片槽中与主机座装配。

优选地，所述的主机座上还设有夹扁气缸，所述的夹扁气缸的伸缩轴上连接有锲形块，所述的锲形块设置在两个凸轮部分之间。

优选地，所述的推料部分包括推料气缸、气缸固定块以及调整垫块，所述的推料气缸外壁固定在气缸固定块上；

所述的气缸固定块与调整垫块一侧面连接固定，所述的调整垫块另一侧面与第一连接部分连接固定，所述的调整垫块开有与第一推料槽对应的通孔；

所述的推料气缸的气缸推杆穿过通孔与安装在第一推料槽中的推料滑芯连接；

所述的推料滑芯上设有第一台阶部分和第二台阶部分；

所述的第二推料槽中安装有被动滑芯，所述的被动滑芯靠近推料滑芯的一端设有能与第二台阶部分配合的第二副台阶部分；所述的被动滑芯上还设有与第一台阶部分配合的第一副台阶部分；

所述的被动滑芯靠近夹扁气缸一端设有弹簧安装孔，所述的弹簧安装孔中安装有弹簧的一端，所述的弹簧的另一端固定在夹扁气缸与主机座固定的端面上。

优选地，还包括限位螺杆；

其中，所述的杠杆臂上还设有限位孔，限位螺杆穿过限位孔，通过限位螺杆穿过限位孔的部分端面与主机座侧面之间的距离即可调整杠杆臂通过安装柱转动的角度。

优选地，所述的推料气缸外壁设有螺纹部分与气缸固定块通过螺纹旋合固定。

优选地，所述的第二台阶部分与第一台阶部分的连接面为内凹弧形；

所述的第一副台阶部分与第二副台阶部分连接的副连接面也为内凹弧形，所述的副连接面与连接面接触扣合时其大小正好能够卡紧工件。

优选地，所述的推料部分还包括上下定位气缸，所述的上下定位气缸固定在支板上，所述的支板固定在支架上，所述的支架固定在主机座上；