[发明专利]一种特厚立式连铸机的翻转装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种特厚立式连铸机的翻转装置。

背景技术

目前，现有特厚立式连铸机在浇铸时由二冷夹持段夹持驱动铸坯，并安装有垂直切割机，铸坯切断后需要靠斜出坯方式出坯，受到出坯方式及结构限制，其翻转装置在出坯时不能翻转至水平状态，生产效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种特厚立式连铸机的翻转装置，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术解决方案是：

一种特厚立式连铸机的翻转装置，包括液压缸1，液压缸1的液压杆和翻转架2的底端连接，翻转架2的侧面焊接有和引锭杆9上导向槽配合的导向架4，翻转架2上焊接有承接引锭杆9头部的承接钩5，该侧还连接有支撑引锭杆9和铸坯8的支承辊6，翻转架2上还连接有冷却铸坯8的冷却装置7，翻转架2通过支点3和固定支架14连接，在液压缸1的驱动下翻转架2能够绕支点3从垂直位到水平位往复转动。

所述的支承辊6和冷却装置7与翻转架2采用螺栓螺母装配连接。

本发明的有益效果为：本发明能够将铸坯8和引锭杆9由垂直位翻转到水平位，脱锭和出坯完成后由平移装置将引锭杆9复位，翻转装置再将引锭杆9再由水平位翻转到垂直位等待浇铸，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明在垂直位拉坯时示意图。

图2为本发明翻转到水平状态出坯时示意图。

图3为导向架4和引锭杆9配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种特厚立式连铸机的翻转装置，包括液压缸1，液压缸1的液压杆和翻转架2的底端连接，翻转架2的侧面焊接有和引锭杆9上导向槽配合的导向架4，翻转架2上焊接有承接引锭杆9头部的承接钩5，该侧还连接有支撑引锭杆9和铸坯8的支承辊6，翻转架2上还连接有冷却铸坯8的冷却装置7，翻转架2通过支点3和固定支架14连接，在液压缸1的驱动下翻转架2能够绕支点3从垂直位到水平位往复转动。所述的支承辊6和冷却装置7与翻转架2采用螺栓螺母装配连接。所述的支点3为滑动或滚动摩擦副，与固定支架14的联结装配方式及部件属于本行业的公知部件和常用手段，固定支架14的结构和固定方式根据现场条件确定。

本发明的工作原理为：

如图1所示，浇铸时翻转装置处于垂直状态，引锭杆9头部钩住铸坯8，尾部钩住接坯车11的固定接头10，在支承辊6的支撑下沿导向架4平稳下行，冷却装置7按照工艺要求给铸坯8喷水冷却。浇铸完成时，引锭杆9头部支承在承接钩5上，翻转架2通过承接钩5承载引锭杆9和铸坯8的所有载荷，翻转装置在液压缸1的驱动下绕支点3从垂直位转动到水平位。翻转过程中引锭杆9尾部与接坯车11的固定接头10自动脱开。

如图2所示，出坯时翻转装置带着引锭杆9和铸坯8翻转到水平状态，推移装置12的推头13与引锭杆9尾部啮合后向前推动，将引锭杆9和铸坯8推送到出坯位置，脱锭完成后推头13带动引锭杆9回收，承接钩5钩住引锭杆9头部时停止，当推头13与引锭杆9尾部分离后，液压缸1驱动翻转装置绕支点3转动到垂直浇铸状态。

如图3所示，导向架4与引锭杆9导向槽的配合导向保证了推移装置12驱动引锭杆9往复移动时平稳运行。