[发明专利]一种插扣式铝制型材装夹平台

说明书

技术领域

本发明属于一种机加工夹具，具体涉及一种插扣式铝制型材装夹平台。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元 素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞 争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其 合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。

纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造 电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为 铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍， 且价格较铜低。

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素 有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成 各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加 工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在 加工过程中还存在许多问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种插扣式铝制型材装 夹平台。

本发明的技术方案是：一种插扣式铝制型材装夹平台，包括工作台，工作台中形成 多个Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔，呈U形状的插板两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔与 连接板相固定，工作台的下端面设置有扣合气缸，扣合气缸的活塞杆与连接板相连，工作台 的上端面设置有右端封堵块和推送气缸，推送气缸的活塞杆上设置有与右端封堵块相向的 左端封堵块，所述工作台的左端面与旋转气缸的活动端相连，右端面与连接杆相连，连接杆 的另一端与轴承座中的轴承相连。

所述的Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔位于铝制型材的两侧，且一一对应形成。

所述的左端封堵块、右端封堵块均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位 板。

所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。

所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。

所述插板、连接板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。

所述插板与Ⅰ号装配孔或Ⅱ号装配孔的配合方式为间隙配合。

连接杆与轴承内圈的连接方式为过盈配合或点固焊。

所述的旋转气缸与连接杆同轴。

本发明通过扣合气缸驱动插板来实现铝制型材的径向固定，推送气缸驱动左端封 堵块实现铝制型材的轴向固定，旋转气缸、连接杆、轴承实现工作台、铝制型材的转动，本发 明结构简单，操作方便，夹持效果稳定，重复利用性强。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1中沿A-A截面的断面图；

其中：

1工作台2Ⅰ号装配孔

3Ⅱ号装配孔4插板

5右端封堵块6左端封堵块

7推送气缸8连接板

9扣合气缸10旋转气缸

11连接杆12轴承座。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1、2所示，一种插扣式铝制型材装夹平台，包括工作台1，工作台1中形成多个Ⅰ号装 配孔2、Ⅱ号装配孔3，呈U形状的插板4两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔2、Ⅱ号装配孔3与连接 板8相固定，工作台1的下端面设置有扣合气缸9，扣合气缸9的活塞杆与连接板8相连，工作 台1的上端面设置有右端封堵块5和推送气缸7，推送气缸7的活塞杆上设置有与右端封堵块 5相向的左端封堵块6，所述工作台1的左端面与旋转气缸10的活动端相连，右端面与连接杆 11相连，连接杆11的另一端与轴承座12中的轴承相连。

通过扣合气缸9活塞杆能够驱动插板4移动，从而通过插板4实现铝制型材的径向 固定。本发明中的插板4为两个，Ⅰ号装配孔2为两个，Ⅱ号装配孔3为两个。

通过推送气缸7活塞杆能够驱动左端封堵块6移动，从而通过左端封堵块6、右端封 堵块5实现铝制型材的轴向固定。