[发明专利]一种大直径桩埋锤打捞方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种大直径桩埋锤打捞方法。

背景技术

冲孔灌注桩是用冲孔桩机把带钻刃的重钻头（又称冲击锤）提高，通过冲锤自由下落的冲击作用钻孔，排出碎渣，清孔，下放钢筋笼，灌注混凝土而成。由于它适用性强，承载力高，沉降量小，是桩基础普遍采用的形式，也是高层建筑、桥梁施工中最常用的基础形式。冲孔灌注桩按桩径（d）大小分为小直径桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm<d<800mm）、大直径桩（d≥800mm）。大直径桩灌注桩的单桩承载力可达数千KN甚至数万KN，而且桩身刚度大，可以承受较大的横向荷载，增加抗震能力，能很好地满足超高层建筑、高大跨径桥梁等重型构筑物对承载力的要求，所以得到广泛的应用。然而，在作业过程中，因为桩孔内泥浆护壁效果差或溶洞引起孔壁坍塌、地质层中遇到流沙层、卡锤没有及时上提等原因往往导致埋锤事故发生，由于埋锤事故发生在地表深处，“看不见，摸不着”，使事故处理十分困难，很多施工单位因缺乏处理经验，虽费尽心思，想法设法试图打捞，但还是以失败告终。若锤头无法取出，丢失一个桩锤不仅仅是损失桩锤的成本（直径1.8米桩锤市场价约4万元）、延误工期，而且常常造成该桩位报废，需要补桩，给建设单位造成工期与投资的双重损失。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种大直径桩埋锤打捞方法。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种大直径桩埋锤打捞方法，其特征在于，所述打捞方法采用的设备包括：

冲孔桩机、新的大桩锤、小桩锤、定位滑轮、动滑轮组、导向轮、加装卷扬机、泥浆泵、泥浆输送管、泥浆，所述冲孔桩机包含主卷扬机和副卷扬机；其中主卷扬机、新的大桩锤、小桩锤和定位滑轮组成新的冲孔系统；副卷扬机、泥浆泵、泥浆输送管、泥浆组成循浆系统；加装卷扬机、动滑轮组、导向轮组成提升系统；所述打捞方法包括以下步骤：

A. 冲孔桩机定位：冲孔桩机初步就位后，进行桩中心放样，放样后设置护桩，进行冲孔桩机的精准定位；

B. 组装新的冲孔系统：将冲孔桩机主卷扬机和被埋桩锤连接的原钢丝绳进行解除；将新的大桩锤通过另外一条钢丝绳经桩机上方的主滑轮连接到原冲孔桩机主卷扬机上，形成新的冲孔系统；

C. 安放动滑轮组：用钢丝绳将动滑轮组吊放在桩机的主杆与斜撑连接处；

D. 安装加装卷扬机和导向轮：在桩机的桩架后方安装加装卷扬机，用于牵引动滑轮组；在桩架前方加装导向轮，用于架设动滑轮组牵引钢丝绳；

E. 组装新的提升系统：将动滑轮组牵引端的钢丝绳通过导向轮连接到加装卷扬机上，将动滑轮组的下端与被埋桩锤的原钢丝绳连接；

F. 组装新的循浆系统并注浆：通过副卷扬机下放循浆系统的泥浆输送管，通过泥浆泵向泥浆管输送泥浆来悬浮泥渣；

G. 大桩锤冲孔作业：首先用新的大桩锤进行冲孔；

H. 小桩锤冲孔作业：用小桩锤替换新的大桩锤继续进行冲孔；

I. 提升系统提升：待清渣完成后，利用加装卷扬机施加拉力进而提升出所埋桩锤；

J. 完成桩埋锤打捞。

进一步的，作为优选技术方案，在步骤G中，在冲孔时，利用提升系统使被埋桩锤护筒内的原钢丝绳始终保持高度紧绷状态，冲孔时须使原钢丝绳位于新的大桩锤的锤瓣之间，根据这一原则，对桩机进行挪位；位置确定后，沿着原钢丝绳一直往下冲孔，边冲孔边进行泥浆循环，冲至离被埋桩锤的顶部约1m左右，停止冲击；冲孔过程中如发现原钢丝绳松弛，应停止冲孔，待提升系统绷紧原钢丝绳后再继续冲孔。

进一步的，作为优选技术方案，在步骤H中，冲孔前对埋锤顶面约1m以上新的大桩锤冲孔没冲到范围的沉渣和被埋桩锤顶面约1m以下孔位四周沉渣进行清理，冲孔时辅以定位滑轮进行定位清渣。

进一步的，作为优选技术方案，在步骤I中，在提升时，若一次不行，通过卷扬机一紧一松来回提升，形成动态提升，使所埋桩锤慢慢松动，进而提升出所埋桩锤。

进一步的，作为优选技术方案，所述泥浆为能够达到充分护壁效果的高标准优质泥浆。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

该技术在多个桥梁施工现场处理大直径冲孔灌注桩桩机埋锤事故有效率达到100%，确保了成桩质量，同时具有以下优点：