[发明专利]染色浸轧车

说明书

技术领域

本申请涉及织物染色技术领域，特别是涉及一种染色浸轧车。

背景技术

纺织料幅进行染色时，通常按所谓的浸轧—烘干原理(Pad-Dry-Prinzip)连续染色。这里料幅被引导穿过一染色浸轧机。接着在线、连续地将染色的料幅在热风干燥机内干燥和染色固色。

传统的染色浸轧机，底部固定有一料筒，料筒具有一进料口和一出料口，当浆料不足时，通过进料口向料筒中补充染色浆料。由于料筒与轧机之间固定，清洗比较麻烦，因此该轧机只能实现同一种浆料的染色。当需要更换不同颜色的浆料时，需要停机对料筒进行清洗，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染色浸轧车，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种染色浸轧车，包括轧车、以及设于轧车底端的储料装置，所述储料装置包括支架、以及固定于支架上储罐，所述支架的两侧对称凸伸有导柱，所述轧车的内壁上下滑动设有支撑块，所述支撑块具有对所述导柱进行支撑的支撑面，所述支撑块与提升装置连接，该提升装置驱动所述支撑块在竖直方向移动。

优选的，在上述的染色浸轧车中，所述支撑块滑动于两个挡块之间，该两个挡块之间连接有滑杆，所述支撑块套设于所述滑杆上。

优选的，在上述的染色浸轧车中，所述支撑块的表面凸伸有一驱动块，该驱动块具有一弧形的底面，所述提升装置包括一驱动装置和一驱动杆，所述驱动杆转动连接于一支点，所述驱动杆的一端支撑于所述驱动块弧形的底面，所述驱动杆的另一端连接于所述驱动装置。

优选的，在上述的染色浸轧车中，所述驱动装置为气缸。

优选的，在上述的染色浸轧车中，所述支撑面上凹设形成有与所述导柱配合的凹槽。

优选的，在上述的染色浸轧车中，所述支撑面上形成有供所述导柱进入凹槽的倾斜的导引面。

优选的，在上述的染色浸轧车中，所述支架的两侧分别上下设置有两个导柱，所述支撑块外表面的上下两端分别凸伸有第一凸伸块和第二凸伸块，所述第一凸伸块和第二凸伸块顶面分别配合所述两个导柱形成有支撑凹槽，所述提升装置包括一驱动装置和一驱动杆，所述驱动杆转动连接于一支点，所述驱动杆的一端限位于所述第一凸伸块和第二凸伸块之间，所述驱动杆的另一端连接于所述驱动装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)、本发明的储料装置可以拆卸，便于不同颜色浆料的切换，且中间不需要停机，清洗方便，生产效率高；

(2)、本发明提升装置通过杠杆原理可以轻易对储料装置进行提升，能耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中轧车储料装置的侧视图；

图2所示为本发明具体实施例中轧车储料装置的主视图；

图3所示为本发明具体实施例中提升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和图2所示，轧车储料装置，包括支架1、以及固定于支架1上的储罐2，支架1的下方安装有滚轮3，储罐2开口的两侧分别形成有进料槽4和出料槽5，进料槽4和出料槽5的底端分别设有进料口6和出料口7。

进料槽4与储罐2顶端开口之间通过第一导引板8连通，出料槽5与储罐2顶端开口之间通过第二导引板9连通，第一导引板8的顶端高度大于第二导引板9的顶端高度。

在该技术方案中，浆料补充时，通过软管与进料口6连接，浆料进入进料槽4并沿着第一导引板进入储罐2内，当储罐2内浆料灌满后，多余的浆料会沿着第二导引板进入出料槽5，并通过管道从出料口7收集以便回收利用。

进一步地，储罐2具有弧形的底部21。

在该技术方案中，通过弧形的底部，便于清洗。

储罐2上下设置有高位传感器和低位传感器，储罐2内浆料在低于设定的低位线时，由进料口6补充浆料，储罐2内浆料在高于设定的高位线时，停止补充浆料。