[发明专利]转炉除尘装置的调节方法及控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及转炉除尘技术领域，尤其涉及一种转炉除尘装置的调节方法及 控制系统。

背景技术

采用转炉炼钢产生的烟气含有大量的粉尘，这些粉尘需要进行除尘处理， 达到国家排放要求后才可以排入周围环境。图1至图9为现有技术中不同类型 除尘装置的结构框图，分别为：旧OG除尘装置、新OG除尘装置、旧OG半 干法除尘装置、新OG半干法除尘装置、干式电除尘装置、旧OG湿式电除尘 装置、新OG湿式电除尘装置、旧OG半干法湿式电除尘装置和新OG半干法 湿式电除尘装置。

现有技术各类除尘装置的除尘效果是可调的，调节手段包括三种：(1)各 类除尘装置中的一级文氏管、二级翻板文氏管、喷淋塔和环缝文氏管内均设置 有供水装置，供水装置供水量的大小将影响除尘装置的除尘效果；(2)各类除 尘装置中的二级翻板文氏管喉口的开口度可调，各类除尘装置中环缝文氏管的 环缝开口度可调，二级翻板文氏管和环缝文氏管的开口度将影响除尘装置的除 尘效果；(3)电除尘型的除尘装置的极线极板间的电压大小影响除尘装置的除 尘效果。目前，前述三种调节手段均为手动调节，调节精度低、及时性差。

随着除尘技术的不断更新，特别是湿式电除尘技术的出现，除干法电除尘 装置以外的转炉除尘装置的除尘能力获得了极大的提高，并且使得节电节水成 为可能。但是，除尘能力的提高也带来了除尘设备用水和用电的提高，大量 的污水和用电既增加了企业的经济负担也不利于环保。因此，从综合利益的角 度出发，转炉除尘装置的除尘效果应该是在满足国家相关烟气排放标准的情况 下选择一个合理的程度。现有技术的除尘装置对除尘效果的调节手段均依赖手 动调节，操作人员以排放达标为调整目标，缺乏一种能够动态调节除尘效果以 实现除尘装置综合利益最大化的方法和装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术的转炉除尘装置只能手动调节除尘 效果，调节精度低，及时性差；并且，调整除尘效果只能以满足国家烟气排放 标准为目标，不能动态调节除尘效果以实现除尘装置综合利益最大化

为达到上述目的，本发明提供了一种转炉除尘装置的调节方法，包括如下 步骤：

步骤1：测量经除尘装置处理之后的烟气中的粉尘含量；

步骤2：将步骤1中的粉尘含量数据和预设值/预设范围进行对比；

步骤3：依据步骤2的比对结果更改除尘装置的除尘参数；如果步骤1中 的粉尘含量数据大于预设值/预设范围上限，则更改除尘参数增加除尘装置的 除尘效果；如果步骤1中的粉尘含量数据小于预设值/预设范围下限，则更改 除尘参数降低除尘装置的除尘效果；如果步骤1中的粉尘含量数据等于预设值 或位于预设范围之内，则保持除尘参数不变。

具体的，所述除尘装置为旧OG除尘装置、新OG除尘装置、半干法除尘 装置、干式电除尘装置或湿式电除尘装置。

旧OG除尘装置包括汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管和风机，转 炉排出的烟气依次通过汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管和风机；旧 OG除尘装置的除尘参数包括一级文氏管的供水量、二级翻板文氏管的供水量 和二级翻板文氏管的开口度。

新OG除尘装置包括汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管和风机，转炉排出的 烟气依次通过汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管和风机；新OG除尘装置的除尘 参数包括喷淋塔的供水量、环缝文氏管的供水量和环缝文氏管的开口度。

半干法除尘装置包括旧OG半干法除尘装置和新OG半干法除尘装置。

旧OG半干法除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻 板文氏管和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏 管、二级翻板文氏管和风机；旧OG半干法除尘装置的除尘参数包括一级文氏 管的供水量、二级翻板文氏管的供水量和二级翻板文氏管的开口度。

新OG半干法除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管 和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏 管和风机；新OG半干法除尘装置的除尘参数包括喷淋塔的供水量、环缝文氏 管的供水量和环缝文氏管的开口度。

干式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、干式静电除尘器和风机，转 炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、干式静电除尘器和风机；干式 电除尘装置的除尘参数是指干式静电除尘器极线极板之间的电压。