[发明专利]一种环保型污水处理剂及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型污水处理剂，其特征在于：其按重量份，包括以下组分：

椰壳炭30~80份；

竹炭30~80份；

蛋白石页岩10~20份；

蒙脱石5~12份；

沸石10~20份；

水镁石10~20份；

聚硅硫酸铁20~30份；

聚合双酸铝铁25~45份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭35~45份，竹炭65~75份，蛋白石页岩10~20份，沸石10~15份，蒙脱石5~12份，水镁石10~20份，聚合双酸铝铁25~35份，聚硅硫酸铁25~30份。

3.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭45~55份，竹炭55~65份，蛋白石页岩10~20份，沸石10~15份，蒙脱石5~12份，水镁石16~20份，聚硅硫酸铁23~28份，聚合双酸铝铁30~40份。

4.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭55~65份，竹炭45~55份，蛋白石页岩15~20份，沸石8~12份，蒙脱石8~12份，水镁石12~17份，聚硅硫酸铁20~24份，聚合双酸铝铁25~35份。

5.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭65~75份，竹炭35~45份，蛋白石页岩15~20份，沸石13~17份，蒙脱石10~15份，水镁石10~16份，聚硅硫酸铁20~30份，聚合双酸铝铁25~30份。

6.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭75~80份，竹炭30~35份，蛋白石页岩10~20份，沸石13~15份，蒙脱石10~12份，水镁石11~18份，聚硅硫酸铁25~30份，聚合双酸铝铁35~40份。

7.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：所述椰壳炭、竹炭、蛋白石页岩、沸石、蒙脱石水镁石、聚硅硫酸铁和聚合双酸铝铁的粒度均为200~320目。

8.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：所述椰壳炭使用硝酸溶液、硝酸锌溶液或氢氧化钠溶液改性后得到；所述蒙脱石经预处理后使用氨水改性后得到；所述沸石经预处理后使用LaCl₃或者HClO改性后得到。

9.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂的制备方法，其特征在于：其包括下述步骤：

（1）将竹炭、蛋白石页岩、沸石、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至200目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至325目，加入到质量浓度为10%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，再用质量分数为1.2%的LaCl₃溶液在PH值为10的条件下浸渍16h，置于383k下干燥陈化24h，放入坩埚内，在马弗炉中以773k焙烧1h，冷却后过筛选取粒径120目以上；

（4）将椰壳炭研磨至200目，加入到浓度为0.75mol/L的氢氧化钠溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

10.根据权利要求9所述的一种环保型污水处理剂的制备方法，其特征在于：所述椰壳炭的制备步骤如下：

（1）椰壳的筛选与干燥：椰壳屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取6—40目椰壳屑，由鼓风机输送到旋风分离器，分离后的椰壳屑落入贮仓中；然后进行气流干燥，椰壳屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，椰壳屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，干椰壳屑在旋风分离器分离后落入干椰壳屑贮仓；

（2）捏合：根据生产的要求，配制规定浓度的溶液，用泵泵入配溶池中，再加入相应的物质，配制成规定浓度和酸碱度的溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入溶液池备用，用泵将特定溶液打入高位槽，由于椰壳屑贮仓下部落下的椰壳屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的椰壳屑放入捏和机，同来自高位槽的定量特定溶液搅拌和后，倒入回转炉的料斗中；

（3）活化：由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将椰壳屑加入回转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将椰壳屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小车推到回收工序的斗式提升机加料处；

（4）回收：开动斗式提升机，将活化料加入回收桶回收；回收过的炭用水冲入水桶中，用90摄氏度以上的热水清洗；

（5）离心脱水、干燥和粉磨：在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨机磨粉即为粉末椰壳炭；

所述竹炭的制备步骤如下：

（1）选取6~40目竹材晒干至含水率为20%~40%；

（2）将预干至含水率为20%～25%的竹材装入吊笼后进入加热炉，以低温炭化，然后将吊笼吊至干馏釜段以800～1100℃高温炭化；调节干馏釜段空气供给量，使炭化产生热量与所需热量达到一定平衡，炭化时间为3~5h；

（3）将步骤（2）得到的炭化物以水蒸气作为活化剂，于600~900℃进行活化，活化时间为30~90min；

所述吸附剂的制备步骤如下：

（1）将各类硅酸盐矿物原料经球磨机研磨成极细的粉末，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将经过上述方法制备的椰壳炭与竹炭粉碎至200目；

（3）将第一混合产物以及步骤（2）中得到的混合活性炭和聚硅硫酸铁，聚合双酸铝铁混合均匀，即可得到成品。