[发明专利]一种液体原药制备水分散粒剂的工艺技术

说明书

技术领域

本发明属于农药领域，具体涉及一种液体原药制备水分散粒剂的工艺技术。

背景技术

农药水分散粒剂是二十世纪八十年代发展起来一种新剂型，也称干悬浮，国际农药工业协会联合会(GIFAR)将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂，因其安全性好，对环境无污染，被认为是农药剂型发展的一个重要方向。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成，粒径200μm-5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高悬浮分散体系。

水分散性粒剂的优点在于：①不用有机溶剂，大大降低了环境污染；喷洒时没有粉尘飞扬，对作业者安全，减少了对环境的污染；②有效成分含量高，添加的助剂少，产品相对密度大，体积小、易包装、易贮存与运输，具有很强的经济效益和社会效益；③物理化学稳定性好，特别是在水中不稳定的农药，制成水分散粒剂后，更稳定；④入水易崩解，分散性好，悬浮率高，药效高。⑤流动性好，不粘壁，包装易处理；⑥安全性好、与环境相容、附加值高，市场潜力大，被认为是2l世纪最具发展前景的剂型之一。

传统水分散粒剂制作工艺大多采用固体或粉体原药为主题，一些液体原药难以以固体形式存在，甚至难以做成可湿性粉剂，本发明很好的解决了这一问题，使得将液体原药做成水分散粒剂成为现实，液体原药在水分散领域内得以开发利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前传统水分散制作工艺所涉及的原药大多为固体或粉体等，在液体原药方面很难实现，本发明工艺技术通过将液体原药通过多嵌段聚氨酯大孔共聚物吸附树脂吸附，然后与助剂崩解剂载体混合,经气流粉碎得到所需细度得药粉,最后将药粉通过造粒工艺制得水分散粒剂产品。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种液体原药制备水分散粒剂的工艺技术，所述的水分散粒剂的组成包括农药有效成分、润湿剂、分散剂、崩解剂、填料；其中，所述的农药有效成分为液体农药，质量分数为1％-60％；所述的润湿剂的质量分数为0.5％-5％；分散剂的质量分数为2％-10％；崩解剂的质量分数为1％-40％；其余为填料。

所述的农药有效成分为唑草酮、辛硫磷，马拉硫磷、丙草胺、丁草胺中的一种或者几种的组合。

所述的润湿剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种的混合。

所述的分散剂选用EO-PO嵌段共聚物、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯与聚氧乙烯的共聚物、聚羧酸盐分散剂、萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或者几种的混合。

所述的崩解剂为尿素、羧甲基淀粉钠、硫酸铵、膨润土中的一种或几种的混合。

所述的填料为多嵌段聚氨酯大孔共聚物吸附树脂、高岭土、硅藻土、膨润土、凹凸棒土、轻钙中的一种或几种的混合。

本发明所述的液体原药制备水分散粒剂的工艺技术的生产技术方法：

(1)准确称取农药有效成分(用多嵌段聚氨酯大孔共聚物吸附树脂吸附)、润湿剂、分散剂、崩解剂、填料等一起加入到槽形混合机中，混合搅拌30-40分钟，经粗粉后再进行气流粉碎；

(2)过气流后细度合格即可转入造粒设备中，用旋流造粒机或挤压造粒。

(3)将颗粒转入振动流化床烘干即可得水分散粒剂，取样检测含量、润湿时间、悬浮率，合格后即可包装。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的实质，下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。

实施例1：40％唑草酮水分散粒剂。

准确称取唑草酮40份，用5份乙醇稀释溶解后用30份多嵌段聚氨酯大孔共聚物吸附树脂吸附均匀，十二烷基硫酸钠5份，聚羧酸盐5份，萘磺酸盐5份，尿素5份，轻钙余量，加入双螺旋混合机混合均匀,转入气流粉碎机粉碎至所需细度,药粉转入旋流造粒机中造粒,成粒后烘干筛分即得40％唑草酮水分散粒剂产品。

实施例2：60％丙草胺水分散粒剂。

准确称取丙草胺60份，用20份多嵌段聚氨酯大孔共聚物吸附树脂吸附均匀，十二烷基硫酸钠5份，聚羧酸盐4份，萘磺酸盐6份，轻钙余量，加入双螺旋混合机混合均匀,转入气流粉碎机粉碎至所需细度,药粉经捏合后于挤压造粒中造粒,成粒后烘干筛分即得产品

以上所述仅是本发明的优选实施方式，通过此方法所得的水分散粒剂产品各项指标都能达标,应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。