[发明专利]一种低损耗复合微波介质陶瓷及其制备方法与应用有效
| 申请号: | 201610206144.1 | 申请日: | 2016-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN105859285B | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
| 发明(设计)人: | 马才兵;殷旺 | 申请(专利权)人: | 广东国华新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/495 | 分类号: | C04B35/495;C04B35/626;C04B35/622 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司44245 | 代理人: | 杨燕瑞,谢静娜 |
| 地址: | 526020 广东省肇庆市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 损耗 复合 微波 介质 陶瓷 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种低损耗复合微波介质陶瓷,其特征在于其化学通式为xBa3(MgTa2)0.875Sn0.125O6-yGdTi0.5M0.5O6-zCa5TiTa2O12,其中,M=Nb或Ta;x+y+z=1,0≤x≤1,0≤y≤1,0≤z≤1;
所述的微波介质陶瓷包含有化合物A,所述化合物A的化学式为Ba3(MgTa2)0.875Sn0.125O6;所述的微波介质陶瓷包含有化合物B,所述化合物B的化学式为GdTi0.5M0.5O6,M=Nb或Ta;所述的微波介质陶瓷包含有化合物C,所述化合物C的化学式为Ca5TiTa2O12;
以化合物A的摩尔百分比和化合物B与化合物C的摩尔百分比之和为100%计,所述化合物A所占摩尔百分比为70~97%,所述化合物B所占的摩尔百分比为3~30%,所述化合物C所占的摩尔百分比为3~30%。
2.一种根据权利要求1所述的低损耗复合微波介质陶瓷的制备方法,其特征在于通过分别合成Ba3(MgTa2)0.875Sn0.125O6,GdTi0.5M0.5O6和Ca5TiTa2O12,M=Nb或Ta,然后按x:y:z的比例混合,球磨,成型后在1400~1650℃温度下烧结3~40h得到。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述球磨前添加体系总质量0.2~0.5wt%的助烧剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的助烧剂指SiO2、Al2O3、MgO和CaCO3中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的助烧剂通过以下方法制备得到,将SiO2、Al2O3、MgO和CaCO3中的至少一种混合后球磨,于1450~1550℃下熔融10~30min得到。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于包括以下具体步骤:
(1)按化学式Ba3(MgTa2)0.875Sn0.125O6的化学计量比混合BaCO3、MgO、Ta2O5、和SnO2得到第一混合物,将所述第一混合物进行球磨或砂磨后于1250~1350℃煅烧2~6h,得到第一粉料;
(2)按化学式GdTi0.5M0.5O6的化学计量比混合Gd2O3、TiO2、和M2O5得到第二混合物,将所述第二混合物进行球磨或砂磨后于1100~1350℃煅烧2~6h,得到第二粉料,其中M=Nb或Ta;
(3)按化学式Ca5TiTa2O12的化学计量比混合CaCO3、TiO2、和Ta2O5得到第三混合物,将所述第三混合物进行球磨或砂磨后于1100~1350℃煅烧2~6h,得到第三粉料;
(4)把第一粉料、第二粉料和第三份粉体按x:y:z比例混合球磨,加粘结剂后成型,在1400~1650℃下烧结3~40h,得到微波介质陶瓷。
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