[发明专利]线放电加工机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线放电加工机。

背景技术

若利用线放电加工机进行放电加工，则加工面的形状成为复制有大致线形状的形状。线基本上存在上下引导件间的距离越大、则中央部的挠曲量越增加的趋势，因此，存在板厚越厚、则加工面的直线度精度(straightness accuracy)越恶化的趋势。

为了解决该问题，在日本特开昭62－152616号公报、日本特开平1－121127号公报、日本特开平7－171716号公报、日本特开平7－60548号公报、日本特开2004－50298号公报、WO93/01017号、WO2007/032114号以及WO2008/050404号中记载有如下方法：使用线圈等电感器，来测定在上下的导体中流动的加工电流，根据加工电流的比率计算出放电位置，在防止由放电集中导致的断线的同时，防止由放电集中导致的形状精度的恶化。另外，在日本特开昭60－29230号公报中记载有如下方法：使用分压电阻，还是对在上下的导体中流动的加工电流进行测定，根据加工电流的比率计算出放电位置，防止由放电集中导致的断线的同时，防止由放电集中导致的形状精度的恶化。

另外，如果工件板厚变厚，则线中央部的挠曲量尤其变大，在中央部附近，线和工件之间(＝极间)的间隙量变窄。在现有技术中，只要加工电压是一瞬变高，就判断为极间的状态良好，而与放电延迟时间无关地，在所有放电过程中流动有较大的加工电流。结果，在大量发生放电延迟时间较短的放电的工件中央部，加工量变得过多，存在板厚越厚、直线度精度越恶化的趋势。

因此，利用与极间存在相关性的放电延迟时间，在放电延迟时间比预定值短的情况下，通过使加工电流小于正常值、或不施加加工电流，来减小厚板中央部的加工量，因此，工件的直线度精度得以提高，对此从本发明中的实验变得明确。

与此相关联，发明的目的与本发明的目的不同，以防止线断线为目的，但作为与本发明同样地使用了放电延迟时间的现有例子，存在以下那样的内容。在日本特开昭58－211826号公报中记载有如下内容：为了防止极间较窄的情况下的断线，在放电延迟时间小于预定值的情况下，供给小于正常电流的电流。

在日本特开平10－315052号公报中记载有如下内容：为了在加工状态恶化而产生了直接放电等的情况下防止线的断线，在测定出的放电延迟时间小于预定值的情况下判定为异常，暂时停止施加由主放电电路进行的加工电流。

在日本专利第5510616号公报中记载有如下内容：为了防止线的断线，在放电延迟时间小于预定值的情况下，缩短加工电流的施加时间、或中止施加而插入休止时间。

在日本特开平5－177436号公报以及日本特开平5－69230号公报中记载有如下内容：通过根据极间的状态来施加加工电流，从而防止断线，因此，放电延迟时间越长，越延长施加时间，放电延迟时间越短，越缩短施加时间。

在日本特开昭62－152616号公报、日本特开平1－121127号公报、日本特开平7－171716号公报、日本特开平7－60548号公报、日本特开2004－50298号公报、WO93/01017号、WO2007/032114号、WO2008/050404号、日本特开昭60－29230号公报中记载有如下方法：通过使用线圈、分压电阻来检测放电位置，防止由放电集中导致的断线，并且防止由放电集中导致的形状精度的恶化。在这些方法中，需要由线圈和分压电阻等构成的检测电路、对从检测电路输出的模拟信号进行处理的模拟电路，因此，存在如下问题：结构复杂且昂贵、或需要用于对检测电路、模拟电路的误差进行校正的校正方法。

另外，应用日本特开昭58－211826号公报、日本特开平10－315052号公报、日本专利第5510616号公报、日本特开平5－177436号公报、日本特开平5－69230号公报所记载的方法，在为了提高厚板加工的直线度精度而进行了适当调整的情况下，认为：与作为本来目的的防止线的断线不同，厚板加工的直线度精度也一定程度被改善。