[发明专利]低施胶量环保单板层积材的制造方法

权利要求书

1.低施胶量环保单板层积材的制造方法，其特征在于：所述的低施胶量环保单板层积材是按以下步骤制备的：

步骤一：木质单板制备：先将原木截成木段，再经软化处理以提高木材塑性，而后剥去树皮，确定木段旋切回转中心，经旋切成木质单板，最后经干燥后待用；

步骤二：木质单板纵向接长：将干燥后的单板经纵横齐边处理后，在单板长度方向的两端铣出斜面，斜率为1∶6至1∶12，在单板一端的斜面上涂上脲醛树脂胶黏剂，将两张单板的斜面对接后放于单板接长机中加热使斜面处的胶黏剂固化，单板沿木材顺纹方向纵向接长；

步骤三：木质单板表面预处理：将木质单板置于木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置进料输送带上，对木质单板双面进行常压低温等离子体改性处理，通过等离子体中的电子、离子、原子、分子以及光子高能量活性粒子对木质单板表面的刻蚀作用以及自由基引发化学作用，改变木质单板表面微观结构，并在其表面引入大量极性基团，形成了具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，大幅度提高了胶黏剂在木质单板表面的润湿性，为实现木质单板在低施胶量情况下的高效胶合奠定基础；

步骤四：木质单板表面微量施胶：将胶黏剂通过胶泵以稳定速度输入木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置的超声气旋雾化施胶系统，通过超声和气旋协同作用，将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷施于木质单板的紧面，即不存在超越裂缝的单板表面，木质单板单面胶黏剂施加量控制在20～100g/m²；

步骤五：木质单板组坯胶合：将施胶后的木质单板按照木材纤维纹理方向顺纹进行组坯，而后采用高频热压制得低施胶量环保单板层积材，该单板层积材 的物理力学性能符合单板层积材国家标准的要求，且游离甲醛释放量达到E₀级要求；其中，步骤三和步骤四均通过木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置完成，该装置包括设备框架、木质薄板传输组件、动力组件、低温等离子体处理组件、超声气旋喷胶组件和控制器组件；木质单板通过传输组件输送进入低温等离子体处理；经低温等离子体处理后的木质单板在传输组件的带动下进入超声气旋喷胶区域，超声气旋喷胶组件可调控每组喷嘴的胶液喷施面积，从而调控木质单板表面施胶量；采用低温等离子体改性处理在木质单板表面构建具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，同时利用超声与气旋雾化协同效应，将胶液雾化成微细颗粒，均匀喷施于木质单板表面，胶液自动快速流展，在单板表面形成均匀连续的薄胶层，实现微量施胶。

2.根据权利要求1所述的低施胶量环保单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤一所述的木质单板的厚度为2～5mm，经喷气预干燥和热板干燥后，木质单板的含水率控制在2～6％，热板干燥压力控制在0.1～0.3MPa。

3.根据权利要求1所述的低施胶量环保单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤二所述的木质单板纵向接长时，脲醛树脂胶黏剂用量为100～120g/m²，加热温度为100～120℃。

4.根据权利要求1所述的低施胶量环保单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤三所述的木质单板表面常压低温等离子体改性处理方法是：将木质单板置于木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置进料输送带上，根据被处理木质单板的厚度调整四对用钢玉陶瓷覆盖的差分激励双介质阻挡放电电极间距，其范围值为5～10mm，开启电源，调节处理功率至3～6KW，使电极之间的空气通过介质阻挡放电产生低温等离子体，使木质单板以2～40m/min的速度悬空依次通过上下四对放电电极中间的间隙，在常压状态下对木质单板的两个表面同时进行低温等离子体改性处理。

5.根据权利要求1所述的低施胶量环保单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤四所述的木质单板表面微量施胶方法是：将胶黏剂通过胶泵以稳定速度输入超声气旋雾化施胶系统，将经过常压低温等离子体处理后的木质单板以2～40m/min与常压低温等离子体处理系统一致的速度匀速通过施胶系统，在其表面均匀喷施一层薄的胶层。

6.根据权利要求4所述的低施胶量环保单板层积材的制造方法，其特征在于：控制超声气旋雾化施胶系统工作频率为42±3kHz，功率为1～5W，流量1-50mL/min，喷嘴与木质单板表面的距离为200～400mm，气压为0.01-0.1MPa。