[发明专利]并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器

说明书

技术领域

本发明属于工程结构抗震与减震技术领域，尤其涉及一种并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器。

背景技术

消能减震技术是通过在建筑物中设置消能部件在地震中率先消耗输入结构体系中的能量，并迅速衰减结构的地震反应，从而减小地震对结构的作用，保护主体结构和构件，确保结构在地震中的安全。

金属剪切型阻尼器是通过金属材料的弹塑性变形来耗散地震输入到结构的能量,从而减轻结构在地震中所遭受的损伤，这种减震耗能概念目前已经在结构设计中广泛使用。普通剪切型阻尼器通过加劲肋的形式防止剪切钢板发生面外屈曲。其承载力和刚度调节方面，只能通过改变板厚或调整长度及宽度，故调节手段比较单一，造成其承载力和刚度往往相关性很高，不利于设计人员快速设计出需要的屈服承载力和刚度。一般剪切型阻尼器受到外观尺寸限制，主要通过增大板厚提高其承载力，而厚板性能的稳定性及可焊性，都相比薄板逊色不少。而工程上需要阻尼器的性能满足各种工况要求，这给产品设计带来困难。因此，针对上述问题，本发明提出一种刚度和承载力能够灵活可调节的新型阻尼器。

发明内容

本发明就是为了解决提供一种并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器，实现阻尼器刚度与承载力的解耦且可精确调整阻尼器承载力与刚度参数的多样化的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器的技术解决方案为：

包括不少于三块具有不同屈服承载力且并联的剪切金属板、两连接板；所述剪切金属板安装在两连接板之间；所述剪切金属板皆开有长条竖孔；所述上下连接板皆开有用于连接阻尼器与连接节点螺栓孔。

所述剪切金属板与两连接板焊接或螺栓连接。

所述剪切金属板为三块，分为两块边缘剪切金属板以及一块位于两块边缘剪切金属板之间的中部剪切金属板；所述中部剪切金属板开的长条竖孔多于边缘剪切金属板。

所述剪切金属板与连接板之间安装有角钢再通过螺栓固定。

本发明可以达到的技术效果是：本发明提出一种并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器，通过剪切金属板的开竖孔构造，实现阻尼器刚度与承载力的解耦，且并联多块剪切金属板，不同剪切金属板可由多种竖孔形式，可精确调整阻尼器承载力与刚度参数的多样化；通过并联设置不同屈服承载力的剪切金属板，可实现阻尼器的多点屈服，有利于结构的性能控制和振动稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器的剪切金属板与两连接板焊接的三维透视结构示意图；

图2是本发明并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器的剪切金属板与两连接板螺栓连接的结构示意图；

图3是本发明中部剪切金属板的结构示意图；

图4是本发明边缘剪切金属板的结构示意图；

图5是本发明连接阻尼器与节点的连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。

参阅图1至图5。

实施方式一一种并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器,包括不少于三块具有不同屈服承载力且并联的剪切金属板、两连接板1；所述剪切金属板安装在两连接板1之间；所述剪切金属板皆开有长条竖孔2；所述上下连接板皆开有用于连接阻尼器与连接节点螺栓孔7。本发明提出一种并联型承载力和刚度精确可调板式阻尼器，通过剪切金属板的开竖孔构造，实现阻尼器刚度与承载力的解耦，且并联多块剪切金属板，不同剪切金属板可由多种竖孔形式，可精确调整阻尼器承载力与刚度参数的多样化；通过并联设置不同屈服承载力的剪切金属板，可实现阻尼器的多点屈服，有利于结构的性能控制和振动稳定。

实施方式二，基于实施方式一，作为优选，所述剪切金属板与两连接板1焊接或螺栓3连接。

实施方式三，基于实施方式二，作为优选，所述剪切金属板为三块，分为两块边缘剪切金属板5以及一块位于两块边缘剪切金属板5之间的中部剪切金属板6；所述中部剪切金属板6开的长条竖孔2多于边缘剪切金属板5；中部剪切金属板6其上开有的长条竖孔2，主要用于调节阻尼器屈服位移；边缘剪切金属板5其上开有的长条竖孔2，主要用于调节阻尼器承载力，兼具调节刚度作用。

实施方式四，基于实施方式三，作为优选，所述剪切金属板与连接板1之间安装有角钢4再通过螺栓3固定。

本发明通过剪切金属板上开有竖向长条孔，可有效提高芯板的变形和耗能能力，通过对芯板上竖孔的数量、长度和宽度的调节，可以实现芯板耗能设计过程中的强度设计和刚度设计的解耦，适用范围更广；并联多块带竖孔剪切金属板，提高了阻尼器的整体承载力，且不同剪切金属板可由多种竖孔形式，可精确调整阻尼器承载力与刚度参数的多样化；通过并联设置不同屈服承载力的剪切金属板，可实现阻尼器的多点屈服，有利于结构的性能控制和振动稳定；而多块剪切板分离并排的构造，提高了阻尼器在耗能过程中的面外稳定性，省去了设置面外约束系统的繁琐。