[发明专利]一种全自动钢爪干粉液体雾化吸附一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解阳极钢爪蘸石墨系统的设计，特别是一种全自动钢爪干粉液体雾化吸附一体机。

背景技术

现代铝工业生产普遍采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，其通常以炭素材料作为阳极。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，从而保证电解槽内极距稳定。当阳极炭块使用一定时间后，炭块会变得很薄（约l3～18cm），为了防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块，而留在阳极钢爪上与残极连接位置的磷铁环需要经过磷铁环压脱机进行压脱，回收导杆钢爪、磷铁环重复利用。为了防止爪头与磷生铁铁水在阳极组对浇铸后过于粘结而到磷铁环压脱时无法正常将铁环脱下来，行业内在钢爪与阳极炭块浇铸前一般在钢爪爪头上部涂上石墨粉或与煤油混合后石墨糊。

在相关技术领域中，有以下几种设备在钢爪爪头涂上石墨粉。

一种是干蘸石墨装置，将钢爪爪头伸入石墨槽内进行干蘸，干蘸完成后利用敲击滑块将钢爪爪头表面多余的石墨粉敲击掉，在敲击过程中由于石墨粉从自然高度下落与敲击滑块的撞击，在周围产生大量的粉尘，影响员工作业分环境，其次就是在新钢爪干蘸时，由于新钢爪表面光滑，石墨粉根本无法附着在钢爪爪头表面上，在阳极导杆与炭块进行组对时采用磷生铁铁水浇铸时再次造成磷铁环与钢爪爪头粘结，无法正常进行压脱。

另一种是采用钢爪蘸入煤油和石墨粉的混合槽内，为了避免石墨粉与煤油混合不均匀，采用压缩气进行混合，达到石墨粉与煤油混合均匀。采用压缩空气不断吹混煤油与石墨粉导致煤油大量从空气中挥发掉，炼油消耗增大、员工作业环境污染较大。钢爪上未干的煤油与石墨粉在浇铸时与高温铁水瞬间接触产生喷溅现象，不利于员工安全作业，同时影响浇铸产量与质量。

还有一种是钢爪石墨糊喷涂装置，采用压缩空气将石墨糊喷涂在钢爪表面上部，在喷涂过程中经常出现喷嘴被料浆堵死，需检修人员将喷嘴、料管、控制阀等全部拆除进行清洗，造成检修人员工作量较大。其次就是该装置工作方式为待其中一根导杆喷涂完成后，下一根再次进入工作，无法自动连续运行，需间歇式工作，造成工作效率较低。钢爪上喷涂的石墨糊为潮湿状的，在浇铸时与高温铁水瞬间接触产生喷溅现象，易出现浇铸不饱满，并存在安全隐患。

因此，设计一种全自动钢爪干粉液体雾化吸附一体机解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动钢爪干粉液体雾化吸附一体机，用于解决现有技术中的煤油等挥发液体消耗大、石墨粉等导电粉末浪费严重、浇铸时喷溅时影响员工安全、蘸不到石墨粉等导电粉末等技术问题，达到节能降耗，降本增效的目的。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动钢爪干粉液体雾化吸附一体机，用于向阳极钢爪喷涂挥发液体和干粉，其特征在于：包括机架、喷液体系统和喷干粉系统；喷液体系统和喷干粉系统依次设置在机架上；

所述喷液体系统包括供料机构、供气机构、雾化机构和自动控制系统；

所述供料机构包括储料部件、供料部件、供料分流机构；

所述供料机构设置在机架下端，储料部件依次通过分过滤机构和供料分流机构连通雾化机；所述供料部件连通储料部件，用于向储料部件内输送液体；供料分流机构用于将储料部件内的液体分流输送至雾化机；

所述供气机构包括供气部件、储气部件、控制阀、供气阀和供气分流机构；

所述供气机构设置在机架下端，供气部件通过供气阀连通储气部件；储气部件依次通过控制阀和供气分流机构连通雾化机；

所述雾化机构包括传动机构、雾化机和驱动装置；

所述传动机构包括连杆、横向连杆、纵向连杆、空心转轴和旋转连杆；连杆顺水平方向设置在机架上；纵向连杆为两根，两根纵向连杆对称设置在连杆两侧并均与连杆平行；横向连杆横向固定在连杆上且连接两根纵向连杆；空心转轴为多根，多根空心转轴分成两组，两组空心转轴两两对称设置在机架上并分别位于两根纵向连杆外侧；旋转连杆为多根，多根旋转连杆分成两组并与各空心转轴相对应；各旋转连杆均铰接纵向连杆并穿过与其相应的空心转轴；旋转连杆在连杆沿水平方向前后往复运动时能够在空心转轴内发生旋转；雾化机为多个，多个雾化机分别设置在各旋转连杆上，用于向钢爪的底部和侧面喷墨；驱动装置设置在机架上，与连杆连接，用于带动连杆沿水平方向前后往复运动；