[发明专利]一种整体浴室顶盖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及卫浴领域，特别是涉及一种整体浴室顶盖的制备方法。

背景技术

整体浴室的概念源自日本，也叫做整体卫浴、整体卫生间，就是包括了顶、底、墙及所有卫浴设施的整体卫浴解决方案。区别于传统浴室，整体浴室是工厂化一次性成型，小巧，精致，功能俱全，节省卫生间面积，而且免用浴霸，非常干净，有利于清洁卫生。

整体浴室由日本引进中国后，已经取得迅猛发展，国内有多个企业生产整体浴室，国内住宅也已经在大量使用整体浴室，住宅精装修选择整体浴室取代传统浴室已成为趋势。

整体浴室顶盖是整体浴室的重要组成部分，其成型产品质量的优劣将直接影响浴室的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种整体浴室顶盖的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种整体浴室顶盖的制备方法，其以玻璃钢为原材料，包括如下步骤：

（1）模具预处理：去除前、后模具接触平台止动块及模腔内的杂物残留，并用丙酮将模具腔清洗干净，然后在模具内均匀涂覆干燥剂，再对上、下模具进行预热；

（2）铺料：待模具预热完成后，向模具型腔内按层铺设一定量的玻璃钢；

（3）液压成型：将铺料后的模具在液压机的作用下进行压制和排气处理；

（4）固化成型：将步骤（3）中排气处理后的带料模具在一定工艺条件下下保压固化成型；

（5）修整处理：将步骤（4）中固化成型后的产品脱模取出，用锉刀打磨去除毛刺；

（6）检验合格入库。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述干燥剂为水性干燥剂和/或干粉干燥剂；所述上、下模具预热温度为：上摸温度150±2℃，模具表面温度145±2℃；下模温度140±2℃，模具表面温度135±2℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述玻璃钢的铺料体积为所述模具型腔体积的1.0～1.2倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述排气处理的方法为：排气压力200～250吨，排气次数为3次，排气时间为1～2s。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述固化成型的工艺条件为：固化温度140～150℃，固化时间180～240s，固化压力15～30MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述修整处理方法为锉刀与产品边缘呈60～80℃斜角向前推行，且用力平稳均匀。

本发明的有益效果是：本发明一种整体浴室顶盖的制备方法，工艺流程简单，操作简便，其通过合理的压制、排气及固化成型工艺参数的调整，有效提高了顶盖的整体结构强度和外观质量，避免渗水，对于提高整体浴室顶盖的使用寿命具有重要的现实意义。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

一种整体浴室顶盖的制备方法，其以玻璃钢（FRP）为原材料，包括如下步骤：

（1）模具预处理：去除前、后模具接触平台止动块及模腔内的杂物残留，并用丙酮将模具腔清洗干净，然后在模具内均匀涂覆水性干燥剂和/或干粉干燥剂，再对上、下模具进行预热，具体方法为：将上摸温控器温度设定为150±2℃，模具表面温度为145±2℃；将下模温控器温度设定140±2℃，模具表面温度135±2℃，使上、下模温度同步升温，且上、下模温差保持10度左右，并在生产过程中每间隔60分钟测温一次，以保证上、下模温度在设定的范围内；

（2）铺料：待模具预热完成后，根据玻璃钢的密度和所称质量，向模具型腔内按层铺设，并使铺料体积占模具型腔体积的1.0～1.2倍；

（3）液压成型：将铺料后的模具在液压机的作用下进行压制和排气处理，具体方法为：液压机快下——慢下——预压——工作——排气——保压延时——卸压开模——慢回——快回——撤回——回程到位；重复上述动作3次，且每次的保压延时时间为3～5s，排气压力为200～250吨，排气时间逐次增加，分别为1s、1.5s和2s；

（4）固化成型：将步骤（3）中排气处理后的带料模具在温度为140～150℃，压力为15～30MPa、保压时间为180～240s的条件下保压固化成型；