[发明专利]一种混凝土用卸料斗

说明书

技术领域

本发明涉及工程技术领域，具体涉及一种混凝土制备时使用的混凝土用卸料斗。

背景技术

随着生活水平的提高，建设住宅及商业区需要使用大量的混凝土，而混凝土的生产过程中需要反复使用卸料斗。

而现有的混凝土用卸料斗结构设计不合理，不能适应工业化大生产的需求，存在卸料不完全，易残留结块等现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种混凝土用卸料斗。

本发明的一种混凝土用卸料斗，包括卸料斗主体、设于卸料漏斗主体的出料口处的卸料控制器，所述卸料斗主体内侧设有加压仓，所述加压仓侧壁上设有若干个加压通孔，所述加压仓连接有风机，所述风机与卸料控制器分别通过电磁阀与控制箱相适配。

作为本发明的进一步改进，所述加压仓的截面为扇形结构。

作为本发明的进一步改进，所述卸料斗主体外壳上设有电镀防磨锌层，所述电镀防磨锌层的厚度为2-5mm。

作为本发明的进一步改进，所述卸料斗主体上设有盖板和若干个观察窗。

作为本发明的进一步改进，卸料控制器包括定位架、与定位架连接的液压泵、与液压泵相适配的调节力臂、和与调节力臂相适配的顶板，所述顶板与卸料漏斗主体的出料口相适配。所述顶板的面积：卸料漏斗主体的出料口的面积=1-2:1。

本发明与现有技术相比，具有以下优点。

本发明结构设计简单合理，能够适应工业化大生产，由于卸料斗主体内侧设有加压仓，加压仓侧壁上设有若干个加压通孔，加压仓连接有风机，风机与卸料控制器分别通过电磁阀与控制箱相适配，从而卸料完全避免残留结块造成浪费，整体结构保证了装置的稳定性。控制箱通过电磁阀控制卸料控制器工作，同时打开风机，对着需要卸料的混凝土加压，保证卸料的完整性。

由于所述加压仓的截面为扇形结构，能够避免矩形结构存在卸料残留的情况。由于卸料斗主体外壳上设有电镀防磨锌层，所述电镀防磨锌层的厚度为2-5mm，能够在延长使用寿命的同时兼顾生产成本。由于卸料斗主体上设有盖板和若干个观察窗，随时观察卸料斗中混凝土的情况。由于卸料控制器包括定位架、与定位架连接的液压泵、与液压泵相适配的调节力臂、和与调节力臂相适配的顶板，所述顶板与卸料漏斗主体的出料口相适配，从而保证卸料流程的稳定性。由于顶板的面积：卸料漏斗主体的出料口的面积=1-2:1，从而避免不需卸料时的漏料情况。

附图说明

图1为本发明混凝土用卸料斗的结构示意图。

图中：1-卸料斗主体，2-加压仓，3-风机，4-电磁阀，5-控制箱，6-盖板，7-观察窗，8-定位架，9-液压泵，10-调节力臂，11-顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释说明。

如图1所示， 一种混凝土用卸料斗，包括卸料斗主体1、设于卸料漏斗主体1的出料口处的卸料控制器，卸料斗主体1内侧设有加压仓2，加压仓2侧壁上设有若干个加压通孔，加压仓2连接有风机3，风机3与卸料控制器分别通过电磁阀4与控制箱5相适配。

加压仓2的截面为扇形结构。卸料斗主体1外壳上设有电镀防磨锌层，电镀防磨锌层的厚度为2-5mm。卸料斗主体1上设有盖板6和若干个观察窗7。卸料控制器包括定位架8、与定位架8连接的液压泵9、与液压泵9相适配的调节力臂10、和与调节力臂10相适配的顶板11，顶板11与卸料漏斗主体1的出料口相适配。顶板11的面积：卸料漏斗主体1的出料口的面积=1-2:1。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。