[发明专利]一种手环车花设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种首饰加工设备，尤其涉及一种车花设备。

背景技术

目前，手环表面的花纹也有通过车花工艺来实现，对于花纹较简单的纹路，大多数的车床都能完成，但对于一些比较复杂纹路的花纹，如果采用车花进行加工，对操作人员的要求非常高，而采用其他的加工方法，如激光雕花、铸造花纹等，其工艺流程比较复杂，且设备的成本也比较高。

发明内容

为克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种手环车花设备。

本发明的技术方案是：一种手环车花设备，包括：车床，设于车床上的超声波振动装置，用于加工手环的车花刀；所述车床主轴的卡盘上设有用于固定手环的锁紧夹具，车床的小滑板设有用于安装车花刀的刀架；所述车花刀滑动联接于刀架设有的滑槽内，其尾部与超声波振动装置固定连接；所述车花刀的头部为锥形段；所述锥形段的顶端为弧形面。

其进一步技术方案为：所述超声波振动装置包括超声波发生器和超声波换能器；所述车花刀的尾部与超声波换能器固定连接。

其进一步技术方案为：所述锁紧夹具包括固定于卡盘的轴套，可拆式连接于轴套的压紧装置；所述轴套设有连接端，设于连接端后面且用于套设手环的定位凸台，位于定位凸台后面的固定端；所述压紧装置锁紧于轴套后，压紧装置设有的定位凸起压紧手环于定位凸台。

其进一步技术方案为：所述车床为数控车床。

其进一步技术方案为：所述刀架包括固定座，压紧固定座于小滑板的压块，用于锁紧压块于小滑板的螺柱；所述固定座设有所述的滑槽。

其进一步技术方案为：所述刀架还包括一定位块；所述固定座、压块分别设有与定位块相配合上定位槽和下定位槽；所述定位块安装于上定位槽和下定位槽内。

其进一步技术方案为：所述车花刀还包括刀套，可拆式安装于刀套的刀头，及用于锁紧刀头于刀套的锁紧件；所述刀套的头部设有用于安装刀头的安装槽，及径向贯穿安装槽的调节槽；所述调节槽将刀套的前端分为上压紧部和下压紧部；所述锁紧件将上压紧部和下压紧部锁紧后，刀头固定于刀套；所述刀套滑动连接于所述的滑槽。

其进一步技术方案为：所述刀套的尾部设有限位凸起；所述车花刀还包括可拆式固定于刀套前端的限位件。

其进一步技术方案为：所述刀头的材料为金刚石。

本发明与现有技术相比的技术效果是：一种手环车花设备，结合车床的现有特点，在小滑板上安装有刀架，车花刀滑动联接于刀架，车花刀的尾部联接有超声波振动装置，利用超声波振动装置产生的振动，控制车花刀位置的变动，从而车出花纹，而超声波振动装置的控制相对较成熟，其操作起来也比较简单。因此，采用超声波振动装置与车床的结合，简化了手环加工花纹的流程，也降低了生产成本。

进一步，通过锁紧夹具将手环固定，使得手环在加工受力时，位置比较准确，从而加工出符合规定的花纹。

进一步，采用压块、定位块将固定座固定并精确定位在小滑板上，减少超声波振动装置对刀架的影响，从而提高车花的加工精度。

进一步，车花刀的刀头采用金刚石材质，其本身制造、材料成本比较高，因此，车花刀由刀头、刀套两部分组成，两者之间采用可拆式连接固定，实际生产中，只需要更换刀头即可，并且，刀头安装好之后，车花刀的两端都设有限位结构，避免车花刀脱落刀架。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种手环车花设备具体实施例的俯视图。

图2为图1实施例中刀架与车花刀的俯视图。

图3为图1实施例中刀架与车花刀的侧视图。

图4为图1实施例中刀架的正视图。

附图标记

10手环车花设备1车床

11卡盘12 锁紧夹具

121 轴套122压紧装置

13小滑板14 刀架

141 滑槽142固定座

143 压块144定位块

2 超声波振动装置21 超声波换能器

3 车花刀31 刀套

311 安装槽312调节槽

313 上压紧部314下压紧部

315 限位凸起32 刀头

33锁紧件34 限位件

4 手环

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，一种手环车花设备10，包括：车床1，设于车床1上的超声波振动装置2，用于加工手环4的车花刀3。