[发明专利]高品质阳离子醚化剂合成反应中关键阶段的时控方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及精细化工，具体的说是一种高品质阳离子醚化剂合成 反应中关键阶段的时控方法。

二、背景技术

阳离子醚化剂，对造纸工业、纺织工业、日用化学工业、水处 理工业、石油工业等众多领域中，广泛应用的多种分散剂、扩散剂、 粘附剂、充填剂、固化剂等，通过离子化激活，提高了其功能效率， 减少用量，改善产品质量，均具有显著且重大的促进作用。因而，本 产品被业界技术人员推荐和重视，其应用范围越来越广，需求量越来 越大。但是，阳离子醚化剂功能效率的发挥，用量的多寡和最终效果 的改善，多受其中的活性物含量，杂质物含量及产品色泽、酸碱度、 溶解度、结晶临界点等物理特征因素的影响和左右。而这些因素中的 若干特征是由生产流程中配料的混合速率、反应时间、稳定时间等关 键阶段的时间控制决定的。

三、发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种高品质阳离子醚化剂合 成反应中关键阶段的时控方法，本发明的目的是通过以下技术方案实 现的：

高品质阳离子醚化剂合成反应中关键阶段的时控方法，其包括三 甲胺、盐酸、混合配液釜、环氧氯丙烷、引发剂、催化剂、合成反应 釜、后反应釜和醚化剂中间产品罐，其特征是三甲胺与盐酸注入混合 配液釜，其中盐酸是在1小时中将额定数量均衡打入混合配液釜的， 三甲胺是计量汽化后在8小时内将定额数量均衡地输入混合配液釜； 在混合配液釜搅拌均混、调整PH值过程须在2小时完成，本步骤共 用时11小时；三甲胺盐酸盐注入合成反应釜用时0.5小时，在混合 搅拌和降温的同时，1小时内加入引发剂，在控制温度11℃以下开始 滴加环氧氯丙烷，共8个小时滴加完成，其滴加速度前6小时为后2 小时的2倍，当环氧氯丙烷滴加至4.5小时，开始加入催化剂经3.5 小时将其加完，经反应生成的初级液体醚化剂加温至12-15℃，恒温 维持3小时，液体醚化剂的合成反应及稳定过程共用12.5小时；将 已生成的初级液体醚化剂转入到后反应釜，此过程用时0.5小时，在 后反应釜内升温至30-35℃并维持3小时，再次升温至50-55℃及调整 PH值并维持3.5小时，使残存未反应物料完成完全反应，转料至醚 化剂中间产品罐，用时0.5小时，本步骤共用时7.5小时。

本发明的高品质阳离子醚化剂合成反应中关键阶段的时控方法， 与现有技术相比，在阳离子醚化剂合成反应中对时间高度敏感的关键 节段上严格控制时间，使醚化剂的合成过程均处于反应的最佳环境条 件，并保持完成反应的足够时间空间，最大限度降低未反应残存和生 成杂质，为生产稳定的高品质产品提供保证，同时规范了工作流程和 标准，提高了生产效率，降低了生产成本。

四、附图说明

图1为高品质阳离子醚化剂合成反应中关键阶段的时控方法的 流程示意图。

五、具体实施方式

本发明的技术方案在山东省东营市山东国丰君达化工科技股份 有限公司新建二号线中实施；

如图1所示，在生产液体阳离子醚化剂CHPTAC(3-氯-2-羟丙基 三甲基氯化铵)的关键阶段上严格控制时间。

具体实施方式如下：通入三甲胺，并控制温度，用时8小时，按 1：1摩尔比例，将盐酸打入混合配液釜，搅拌均混的同时降温，用 时1小时，调PH值用时2小时；三甲胺盐酸盐转输合成反应釜过程 中，用时0.5小时，在混合搅拌、冷却降温，加入引发剂，用时1小 时，按摩尔比例1.05:1当量滴加环氧氯丙烷8小时，其中前6小时滴 加速度为后2小时的2倍，当环氧氯丙烷滴加至4.5小时，开始加入 催化剂经3.5小时将其加完，共用时8小时，经反应生成的初级液体 醚化剂加温，继续反应3小时，液体醚化剂的合成共用12.5小时； 将已生成的初级液体醚化剂转入到后反应釜，此过程用时0.5小时， 在后反应釜内升温至30-35℃并维持3小时，再次升温50-55℃后并调 整PH值用时3.5小时，转料至醚化剂中间产品罐，用时0.5小时， 后反应共用时7.5小时。