[发明专利]一种造粒系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及造粒成型技术领域，尤其涉及一种造粒系统及其使用 方法，具体涉及一种能减少气体排放量及降低投入资金的造粒系统及 其使用方法。

背景技术

许多行业都用到造粒技术，如建筑陶瓷、肥料、制药、食品和冶 金(冶金行业称为团块)等。在造粒成型领域，流化床造粒工艺因消 耗的燃气、燃油及煤炭等资源少，有利于节约热能资源，从而广泛应 用于氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等一次性造粒生产领域。

但因受工艺特点的影响，在造粒过程中会产生工艺尾气。而工艺 尾气的排放量随着生产规模的扩大而不断增加，这些工艺尾气主要成 分为NH₃、SO₂、SO₃及粉尘等，经处理后SO₂、SO₃及粉尘排放量低， 但氨排放量较大。在当前已公开的尾气处理技术中，虽然处理后的气 体可达到目前国家规定的环保要求，但随着全球变暖的现象越来越险 峻，国家对环保要求，特别是针对大气排放量的要求越来越严格。

当前，现有的造粒系统需额外设置风机来提供流化风，具体如图1 所示，造粒机与冷却器均需要风机来提供流化风，增加了设备的投入 资金，也不利于经济性；另外，经过造粒机洗涤系统及冷却器洗涤系 统处理过的气体均通过烟囱排入大气中，尾气排放量大；当前的关注 点集中于如何将尾气的危害降至最低，而不是如何减小尾气的排放量， 既提高了投资成本，也不利于促进造粒系统的技术改进。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有造粒系统的尾气排放量大且 设备投入成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种造粒系统，该造粒系 统包括依次连接的造粒机、冷却器、循环风机、换热器构成的循环装 置，通过所述循环风机对从所述冷却器出来后的气体升压，并将升压 后的气体通过所述换热器送入所述造粒机。

其中，所述循环装置还包括设于所述冷却器与所述循环风机之间 的除尘器，所述除尘器用于将粉尘从所述冷却器出来后的气体中分离 出来。

其中，所述除尘器为干式除尘器。

其中，所述干式除尘器为袋式除尘器。

其中，该造粒系统还包括与所述造粒机连接的造粒机洗涤系统， 所述造粒机洗涤系统用于洗涤从所述造粒机出来后的气体。

其中，所述冷却器的进风口与空气连通。

本发明还提供了一种造粒系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、来自界区的液体经造粒机成型后得到固体颗粒，并将其送入 冷却器中待处理；

S2、向冷却器内输入气体，用于对冷却器内的固体颗粒进行冷却；

S3、开启除尘器，将步骤S2中从冷却器出来后的气体中的粉尘分 离出来；

S4、开启循环风机及换热器，将步骤S3中从除尘器出来后的气体 通过循环风机升压并经换热器送入造粒机中，以供造粒使用。

其中，该造粒系统的使用方法还包括步骤S5、将步骤S4中用于造 粒的气体从所述造粒机出来后经所述造粒机洗涤器洗涤后排入大气。

其中，在步骤S2中，经所述冷却器冷却后的固体颗粒通过输料器 送入筛分机进行后续作业。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供了一种造粒系 统，该造粒系统包括依次连接的造粒机、冷却器、循环风机、换热器 构成的循环装置，通过循环风机对从冷却器出来后的气体升压，并将 升压后的气体通过换热器送入造粒机，以供流化床造粒使用，结构简 单，实施方便。由此，造粒机所需要的气体来自于冷却器，无需额外 设置风机来提供造粒所需气体，减少了传统工艺中的设备数量，降低 了成本投资，有利于经济性；同时，本申请通过将冷却器内的气体循 环使用至造粒机中，降低了直接排放到大气中的排放量，达到了真正 减排的目的，节能环保，实用性强。

附图说明

图1是现有的流化床造粒系统的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例一种造粒系统的工艺流程示意图。

具体实施方式