[发明专利]一种一体式显示器背板冲压模具在审
| 申请号: | 201610201491.5 | 申请日: | 2016-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN105689551A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 黄波;黄亮;王兴飞 | 申请(专利权)人: | 昆山市飞鹏金属工业有限公司 |
| 主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 张海英;林波 |
| 地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 体式 显示器 背板 冲压 模具 | ||
技术领域
本发明涉及钣金件冲压加工技术领域,具体涉及一种一体式显示器背板冲 压模具。
背景技术
钣金件在我们的生产和生活中的各个领域被广泛应用,钣金件的加工包括 落料、冲孔、拉深、抽牙、铆合及折弯等,其各道工序均配有相应的模具进行 生产。
现有一体式显示器背板多为钣金件,其结构如图1所示,该显示器背板包 括凸起部1’和固定部2’,其中凸起部1’的中间部分压有凹槽3’,两端的 板件通过铆钉4’进行铆合,固定部2’的两侧边缘还弯有折边5’。鉴于上述 结构,现有一体式显示器背板的生产方法一般是先将初步成型的制件放在拉深 模具上制出凹槽3’,然后通过机械手将制件移入铆合模具中,对凸起部1’两 端的板件进行铆合,之后再将制件转送到折弯模具中,对固定部2’的边缘进行 折弯,最终加工得到所需成品。这种加工方式工序麻烦,需要多套模具、多个 压力机才能完成,不仅设备成本较高,而且由于中间需要转移产品,容易造成 生产不连续、工作效率较低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种一体式显示器背板冲压模具,能够一次性完成 显示器背板的拉深和铆合工序,以解决现有加工方法中设备成本高、生产不连 续、工作效率低的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种一体式显示器背板冲压模具,包括上模和下模,其中所述上模包括从 上到下依次连接的上模座、上夹板和上模板,所述上夹板固定在上模座的下方, 所述上夹板的两侧对称固定有第一滑块,所述上模板的两侧对称固定有第二滑 块,所述第一滑块的端部穿过上模板与第二滑块相配合,当所述第一滑块向下 运动时,所述第二滑块水平向内运动;所述上模板的底部固设有拉深冲头,所 述第二滑块的内侧固定有铆钉冲头;所述下模包括下模座和固定于下模座上方 的下模板,所述下模板的顶部开设有与所述拉深冲头相配合的拉深槽,所述下 模板的两侧设有与所述铆钉冲头相配合的铆钉槽。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述拉深冲头及拉深槽 的形状为“十”字形。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述第二滑块上连接有 弹性件,用于第二滑块及铆钉冲头的复位。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述上夹板的两侧还对 称固定有折弯冲头,所述下模座与下模板之间固定有折弯模,所述折弯冲头与 折弯模的结构相适配。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述上模板的两侧对称 开设有第一纵向通孔和第二纵向通孔,分别用于穿过所述第一滑块和折弯冲头。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述上模座的顶部安装 有模柄,用于与压力机连接。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述上模座与上夹板之 间固接有上垫板。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述上模座上固设有导 套,所述下模座上固设有导柱,所述导柱与导套相配合。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述下模座与折弯模之 间固接有下垫板。
作为一种一体式显示器背板冲压模具的优选方案,所述上模板、折弯冲头、 铆钉冲头、拉深冲头、下模板和折弯模的材料均为Cr12MoV。
本发明的有益效果为:
本发明在冲压过程中,通过上模下移,使拉深冲头与待加工件接触,从而 实现对一体式显示器背板的拉深加工,同时上模继续下移,由第一滑块推动第 二滑块水平向内运动,从而使铆钉冲头完成对制件的铆合加工;本发明一次性 完成一体式显示器背板的拉深、铆合工艺,大大简化了制作工序,减少了模具 数量,降低了生产成本,提高了工作效率,有利于连续化生产。
附图说明
为了更明显易懂的说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案,下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍,下面描述的附图 是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动 的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是现有技术中一体式显示器背板的结构示意图;
图2是本发明实施方式提供的一体式显示器背板冲压模具的剖面结构图;
图中:
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