[发明专利]一种无粘结剂煤基压块活性炭的制备方法

权利要求书

1.一种煤基压块活性炭的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

I、将原料煤经过成型过程制成型煤，所述成型过程包括：

a、将原料煤进行粉碎以得到煤粉的步骤，所述煤粉的平均粒径不小于20μm，其中，粒径不大于80μm的煤粉含量不小于90wt％；粒径为40μm～80μm的煤粉含量不小于10wt％；

b、将步骤a得到的煤粉送入压块成型设备的给料仓内，并对所述给料仓内的物料进行脱气处理的步骤；

c、使所述给料仓内物料的温度为50℃～100℃、水分含量为2wt％～8wt％的调节步骤；和

d、将所述给料仓内的物料送入成型设备进行成型，以得到型煤的步骤；

II、将步骤I得到的型煤破碎造粒，然后进行炭化处理和活化处理，以制得活性炭。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型过程还包括e、将部分型煤破碎至粒径为不大于3mm的煤颗粒，并将占所述给料仓内的煤粉质量10wt％～40wt％的煤颗粒送入所述给料仓的步骤。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤e中，将部分型煤破碎至粒径为0.5～2.5mm的煤颗粒。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d中，所述给料仓内的物料通过螺旋强制给料机送入所述成型设备。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述成型设备为对辊压块成型机。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述成型过程还包括f、在原料煤粉碎前进行配煤，以使所述原料煤的可磨系数不小于55％的步骤。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤f中，使所述原料煤的可磨系数为60％～80％。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述成型过程还包括g、在所述煤粉进入给料仓前，将所述煤粉送入搅拌仓进行搅拌、预脱气的步骤，以使预脱气后的煤粉的密度为0.6kg/L～0.8kg/L。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，利用双螺杆给料机或星型阀将所述搅拌仓内的煤粉送入所述给料仓。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤a所得的煤粉中，粒径不大于80μm的煤粉含量不小于95wt％；粒径不大于40μm的煤粉含量不小于70wt％。

11.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述给料仓内压力为负压，其负压为0～3kPa。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述负压为2.5kPa～3kPa。

13.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤c中，使所述给料仓内物料的温度为70℃～85℃、水分含量为2wt％～6wt％。

14.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤II中，破碎造粒后物料在进行炭化处理之前首先进行氧化处理，所述氧化处理条件为：在200℃～250℃下用含氧量为8～15vol％的氮气与空气的混合气作为氧化剂对物料进行氧化处理1.5～4小时。

15.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤II中，炭化处理条件为：温度300～500℃、炭化气氛氧含量不大于5vol％，炭化处理时间1.5～4小时。

16.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤II中，活化处理条件为：以水蒸气作为活化介质、于850℃～950℃下进行活化反应，反应时间为3～8小时。