[发明专利]非晶薄带设备铁水全程气体保护系统

说明书

非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。

技术领域

本发明涉及一种铁水的气体保护，尤其是一种非晶薄带设备铁水的全程气体保护系统。

背景技术

非晶薄带生产生产过程中，空气与铁水的接触，会导致铁水产生氧化物（熔渣）以及铁水中微量元素的改变。现有设备技术一般为开放式或半开放结构，在生产过程中会经常发生喷嘴堵塞，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种连续化生产，实现全程惰性气体，有效避免炉渣产生，提高薄带制品质量的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：非晶薄带设备铁水全程气体保护系统，包括中间包位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊，喷带架上设置有喷带包，位移轨道架上设置有导轨，导轨上配设有包车，包车上安装有中间包架，中间包架上设置有中间包，其特征在于中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽，包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管；所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座，喷带顶盖上设置有氩气通入管，中间包顶端均设置有可旋转式导流槽，可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。

作为优选，熔炼炉安装在支架上，包括炉体、炉体顶盖、设置于炉体上的水口，所述炉体底端设置有与支架铰接的翻转气缸，翻转气缸伸缩杆连接炉体底端，炉体水口下方设置有翻转轴，翻转轴与支架上的侧板铰接，炉体顶盖设置有氩气通入管。

作为优选，水口处设置有弧形密封板，弧形密封板的轴心以熔炼炉翻转轴心为轴心，在熔炼炉翻转时弧形密封板与导流槽吻合，起从而达到密封效果。

作为优选，熔炼炉上另设置有观察镜、温度传感器、中频感应加热线圈以及冷却管路。

作为优选，喷带架上设置有两个沿喷带架往复位移的喷带包。

本发明有益效果：本发明整个过程是由两台熔炼炉，一台中间包和两台喷带包组成，两台熔炼炉可以交替实现熔炼和浇注铁水，由一台中间包传递至喷带包进行喷带，两台喷带包其中一台最为备用，实现铁水从熔炼炉到中间包的浇注，中间包铁水的保温转移，至喷带包铁水浇注和喷带全过程的氩气保护，从而保证铁水不发生氧化反应，避免炉渣，提高了非晶合金薄带的产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

图2为熔炼炉到中间包到喷带包密封气体保护结构示意图。

图3为熔炼炉倾倒铁水状态示意图。

图4为图2的局部放大图。

具体实施方式